Η ανάγκη για κολλημένες δοκοί αυξάνεται συνεχώς. Η χρήση αυτού του υλικού για την κατασκευή ιδιωτικών κατοικιών σας επιτρέπει να δημιουργείτε υψηλής ποιότητας στοιχεία, καθώς και να χρησιμοποιείτε την υφή του ξύλου στο εσωτερικό του δωματίου.
Την ίδια στιγμή, η κατασκευή των κορμών άρχισε να χάνει τη δημοτικότητά της. Ως εκ τούτου, στην εποχή μας είναι αρκετά κερδοφόρο να εμπλακούν στην κατασκευή κολλημένων δοκών. Αυτή η επιχείρηση είναι πραγματικά κερδοφόρα. Ποιος εξοπλισμός χρειάζεται για την παραγωγή κολλημένων δοκών; Και πώς είναι η κατασκευή του; Θα προσπαθήσουμε να βρούμε απαντήσεις σε αυτές και άλλες ερωτήσεις.
Τα κύρια στάδια της παραγωγής
Η κατασκευή των κολλημένων δοκών είναι μια σύνθετη διαδικασία, η οποία αποτελείται από διάφορα στάδια.
- Πρώτα απ 'όλα, μια ακτίνα δύο ακμών αποκτάται από ένα αρχείο καταγραφής. Για αυτό, χρησιμοποιείται ένα πριόνι.
- Διάλυση της δοκού στο ακραίο υλικό.
- Ξήρανση πρώτων υλών.
- Βαρώνοντας. Για αυτό, χρησιμοποιείται μια τετράπλευρη μηχανή πλανίσματος.
- Η απόρριψη της ξυλείας. Για να επιλέξετε υλικό υψηλής ποιότητας, χρησιμοποιείται μια μηχανή κοπής ή σαρωτής.
- Κάνοντας μίνι αιχμές. Στη δουλειά χρησιμοποιείται μια μηχανή κοπής.
- Οι αιχμές είναι επικαλυμμένες με κόλλα και το τεμάχιο εργασίας αποστέλλεται σε ειδική πρέσα.
- Πολυμερισμός κόλλας στις αρθρώσεις του ελάσματος.
- Συγκόλληση κατά μήκος του ύψους και του πλάτους των ελασμάτων, από τα οποία επιτυγχάνεται η κολλημένη δοκός.
- Σχηματίζοντας σε ένα τετράγωνο πλάνισμα.
Η τεχνολογία για την παραγωγή κολλημένων δοκών περιλαμβάνει τη χρήση μεγάλου όγκου εξοπλισμού, ο οποίος καθορίζει την ποιότητα του τελικού προϊόντος, καθώς και την αποδοτικότητα της επιχείρησης.
Επιλογή εξοπλισμού
Όταν αγοράζετε εξοπλισμό, πρέπει να προσδιορίσετε εκ των προτέρων την τεχνολογική αλυσίδα της παραγωγής σας. Σε περίπτωση που θα ξοδέψετε ανεξάρτητα ξύλο για παραγωγή, η παρουσία του πριονιστήρι σας θα είναι προαπαιτούμενο. Επιπλέον, αξίζει επίσης να αγοράσετε θαλάμους ξήρανσης και μηχανή πολλαπλών πριονιών.
Αλλά κάποιοι χρησιμοποιούν έναν σύντομο κύκλο κατασκευής για να εξοικονομήσουν ακριβό εξοπλισμό. Η γραμμή για την παραγωγή κολλημένων δοκών στην περίπτωση αυτή περιλαμβάνει μόνο μηχανήματα που εμπλέκονται άμεσα στην κατασκευή συγκολλημένων κατασκευών από τελικές πρώτες ύλες.
Ο κύριος εξοπλισμός είναι ξηραντές μετατροπέων, μηχανές περιποίησης, κάθετες υδραυλικές πρέσες και πολλά άλλα. Οι κανόνες για την επιλογή του διαφέρουν για διαφορετικούς τύπους συσκευών, επομένως θα αναλύσουμε το καθένα ξεχωριστά.
Εφαρμοστή
Το μηχάνημα που εφαρμόζει κόλλα σε ξύλινες κατασκευές είναι εξοπλισμένο είτε με μηχανισμό τύπου χύμα είτε με ειδικούς κυλίνδρους. Μια μηχανή που είναι εφοδιασμένη με ρολό εφαρμογέα κοστίζει πολύ λιγότερο. Ωστόσο, στην παραγωγή ξυλείας, η αποτελεσματικότητά του είναι χαμηλή. Το γεγονός είναι ότι είναι πολύ σημαντικό να εφαρμόζεται ποιοτικά η κόλλα για την παραγωγή κολλημένων δοκών.
Ως εκ τούτου, στην κατασκευή είναι προτιμότερο να χρησιμοποιηθούν χείλη για την εφαρμογή κόλλας. Αυτός ο εξοπλισμός λειτουργεί τουλάχιστον δύο φορές πιο γρήγορα. Ωστόσο, το μειονέκτημα αυτού του μηχανισμού είναι η αδυναμία να υπολογίζεται η ακριβής κατανάλωση κόλλας.
Επιπλέον, τέτοιες μηχανές χωρίζονται σε συσκευές μικτής εφαρμογής και συνεχούς κυκλοφορίας. Το κύριο μειονέκτημα του δεύτερου είναι η ανάγκη περιοδικού πλυσίματος.
Πρέσσα συγκόλλησης λαμέλας
Κατά την επιλογή μηχανών για την παραγωγή κολλημένων δοκών, οι οποίες χρησιμοποιούνται για την τοποθέτηση ελασμάτων, η σημαντικότερη παράμετρος είναι το μήκος του τεμαχίου.Όταν εργάζεστε σε απλές γραμμές, η πρέσα είναι διαμορφωμένη για ένα ορισμένο μήκος λαμαρίνας, και αυτό δεν είναι πολύ βολικό κατά τη διαλογή, καθώς αποκτούνται πίνακες διαφόρων μηκών.
Για να βελτιστοποιήσετε τη διαδικασία, συνιστώνται συνεχείς γραμμές συναρμολόγησης. Τέτοιες συσκευές πιέζουν μεμονωμένες αρμούς ή τμήματα. Η καλύτερη επιλογή θα ήταν να αγοράσετε μια αυτόματη γραμμή που εκτελεί διάφορα στάδια της παραγωγής κολλημένων δοκών. Αυτός ο εξοπλισμός αναλαμβάνει επίσης τις λειτουργίες ενός μηχανήματος τεμαχισμού. Μια παρόμοια γραμμή έχει μια ικανότητα εργασίας δέκα φορές υψηλότερη από αυτή ενός ημιαυτόματου πιεστηρίου.
Εξοπλισμός συγκόλλησης
Ο σημαντικότερος εξοπλισμός για την παραγωγή κολλημένων δοκών είναι οι κάθετες και οριζόντιες πρέσες. Με τη βοήθεια τέτοιων μηχανών, τα ελάσματα είναι κολλημένα μαζί κατά μήκος του προσώπου. Όταν επιλέγετε εξοπλισμό, θα πρέπει να λάβετε υπόψη τις παραμέτρους του απαιτούμενου τελικού προϊόντος, καθώς και τη διαθεσιμότητα ελεύθερου χώρου στο εργαστήριο.
Το γεγονός είναι ότι ένας οριζόντιος τύπος καθιστά δυνατή την παραγωγή δομών μεγάλου μεγέθους, καθώς και την ελεύθερη φόρτωση και εκφόρτωση προϊόντων. Ωστόσο, το μειονέκτημα του είναι ότι καταλαμβάνει πολύ χώρο. Η κάθετη πρέσα λειτουργεί με μεγάλο αριθμό υδραυλικών κυλίνδρων, οι οποίες δημιουργούν ομοιόμορφη πίεση σε ολόκληρη την περιοχή του πιεστηρίου.
Η διαδικασία συμπίεσης γίνεται με μηχανικούς, πνευματικούς και υδραυλικούς σφιγκτήρες. Ο τελευταίος τύπος θεωρείται η καλύτερη επιλογή για την παραγωγή κολλημένων δοκών. Μεταξύ των πλεονεκτημάτων της, η υψηλή ισχύς, η ομοιόμορφη κατανομή πίεσης, η διαθεσιμότητα υπηρεσιών και η διαθεσιμότητα ανταλλακτικών πρέπει να επισημανθούν.
Μηχανή διπλής πλευρικής κοπής
Για να κόψετε τα μίνι ελαστικά, τα οποία έπειτα είναι συναρμολογημένα στην πρέσα, χρησιμοποιείται μια μηχανή διπλής όψεως. Αυτός ο εξοπλισμός για την παραγωγή κολλημένων δοκών αγοράζεται ανάλογα με το μέγεθος της περιοχής παραγωγής, τους απαιτούμενους όγκους παραγωγής και, φυσικά, τις οικονομικές δυνατότητες.
Κατά την επιλογή, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ο τύπος τροφοδοσίας και κρεβατιού, το πλάτος του τραπέζι εργασίας, καθώς και οι τύποι και ο αριθμός των κοπτών. Επίσης, εάν είναι απαραίτητο, πρέπει να επιλέξετε ένα μηχάνημα που θα έχει επιπλέον τη λειτουργία της εφαρμογής κόλλας στο miniship. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι προαιρετικό, ειδικά για τη μικρή παραγωγή.
Πρόσθετος εξοπλισμός
Εκτός από τα παραπάνω, χρησιμοποιείται επίσης πρόσθετος εξοπλισμός για την παραγωγή κολλημένων δοκών. Για παράδειγμα, πρόκειται για ράφια για τελικά προϊόντα ή κολλημένα ελάσματα, τα οποία είναι απαραίτητα για την ξήρανση των προϊόντων και τη γήρανση πριν από την κατεργασία. Στις μικρές βιομηχανίες, ορισμένες μηχανές μπορούν να χρησιμοποιηθούν για διάφορες λειτουργίες.
Προκειμένου η επιχείρηση να είναι επιτυχημένη, πρέπει να αγοράσετε υψηλής ποιότητας τεχνολογικό εξοπλισμό. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να αξιολογήσετε παραμέτρους όπως η τιμή, η εγγύηση και η εξυπηρέτηση μετά την πώληση, το κόστος παράδοσης και εγκατάστασης, η ευκολία χρήσης και, φυσικά, το εμπορικό σήμα και η απόδοσή του.
