El uso de materiales poliméricos para la fabricación de tuberías simplificó enormemente el proceso de su instalación, reduciendo el costo de todo el evento.
Particularmente populares fueron los productos de copolímeros. Un equipo especial para la producción de tuberías de polipropileno permitirá asegurar ganancias estables, pero solo sujeto a estándares tecnológicos y la elección correcta de los componentes de la línea.
Materias primas
Para organizar cualquier proceso de producción en la primera etapa, es necesario elaborar un plan de negocios. Incluye una serie de factores importantes: una lista de equipos, el costo del alquiler (compra) de las instalaciones. Los costos requeridos también se tienen en cuenta: la compra de materias primas. El último indicador es importante al elegir los tipos de productos terminados. Dependiendo del material de fabricación, el producto terminado puede tener varias propiedades operativas.
Independientemente de qué línea para la producción de tuberías de polipropileno esté instalada, le permite fabricar productos a partir de los siguientes tipos de material:
- Homopolímero de polipropileno. Los enlaces moleculares en él forman solo una cadena horizontal, que afecta la calidad de los productos. Por lo tanto, se utiliza para la producción de tuberías para aguas residuales internas y algunos tipos de accesorios.
- Polipropileno de copolímero aleatorio. Al establecer ciertas proporciones de polipropileno y etileno, se obtiene una masa de plástico con buen rendimiento. Es de este material que se hacen las tuberías de agua y calefacción. El único inconveniente es la falta de un proveedor nacional de materias primas.
Al elegir una marca específica de material de origen, puede comenzar a analizar los métodos de producción de tuberías de PP.
Tecnología de fabricación
Primero debe describir en detalle la metodología para obtener tuberías de alta calidad. A menudo, se utiliza un copolímero aleatorio de polipropileno para la producción.
La tecnología de fabricación se basa en las propiedades de los polímeros bajo la influencia de la temperatura para pasar a un estado plástico. Para preservar los enlaces moleculares de las sustancias, agregue productos químicos especiales: catalizadores. Posteriormente, la masa calentada adquiere la forma deseada debido a la extrusión. Estos procesos ocurren en la misma línea tecnológica, y casi sin intervención humana. Los equipos modernos para la producción de tuberías de polipropileno necesitan una cantidad mínima de personal.
El extrusor es un complejo tecnológico en el que las materias primas pasan por varias etapas de procesamiento:
- Calentamiento a la temperatura requerida.
- La formación del tubo primario de palanquilla.
- Calibración del tamaño del producto.
Consideremos cada una de las etapas con más detalle.
Calentamiento de polímeros
A través de la cámara de carga, la materia prima (gránulos) ingresa a la máquina para la producción de tubos de polipropileno. En esta etapa, deben someterse a un tratamiento térmico para formar una masa plástica de la consistencia deseada.
Después de cargar en la tolva, los gránulos se someten a un procesamiento primario a baja temperatura. El calentamiento se realiza utilizando elementos eléctricos protegidos por una carcasa de aluminio. El dispositivo de tornillo mueve la masa de plástico de una cámara a otra. La temperatura aumenta gradualmente y el material adquiere más y más ductilidad. El nivel de calentamiento depende directamente de los requisitos para las tuberías.
Extrusión
Después de pasar la última cámara, el material se transfiere al dispositivo de formación del producto. Es mejor analizar los procesos que ocurren en esta etapa usando la línea SJ 65 33 como ejemplo: la extrusora separa parte del volumen de masa y lo coloca automáticamente en la región de alta presión. Usando mecanismos hidráulicos, el material pasa a través de un inserto de moldeo especial: un troquel.
Está hecho de material duradero que no cambia sus dimensiones geométricas bajo la influencia de altas temperaturas o ambientes agresivos. La forma de los agujeros en su superficie coincide con las dimensiones de las futuras tuberías. Pero como la temperatura del plástico sigue siendo alta, existe el peligro de cambiar la geometría. Para evitar esto, el equipo para la producción de tuberías de polipropileno está equipado con un sistema de refrigeración por agua.
Calibración y Almacenaje
Moviéndose a lo largo de los rodillos de la cinta transportadora, el producto aún caliente se enfría por los flujos de agua. Sin embargo, esto no garantiza el perfecto cumplimiento de las dimensiones requeridas. Después de pasar por toda la etapa de enfriamiento por agua, la pieza de trabajo ingresa a la etapa final de fabricación: calibración.
Un dispositivo especial de control y medición verifica las dimensiones actuales del producto con la normativa. Luego, la pieza de trabajo pasa a través de un calibrador de vacío, donde adquiere la forma y el diámetro deseados. El siguiente paso es cortar el producto al tamaño deseado.
El equipo profesional para la producción de tubos de polipropileno es el factor principal en la rentabilidad de la futura empresa. Si aborda este problema con cuidado, al final, la excelente calidad del producto será el punto de partida para un desarrollo comercial exitoso.
