La carcasa de PPU tiene una forma semicilíndrica, un propósito de aislamiento térmico y está hecha de espuma de poliuretano. Se utiliza como aislamiento contra la pérdida de temperatura.
Este tipo de aislamiento está bastante extendido en el mundo, ya que tiene una alta durabilidad, reduce los costos operativos y la protección contra fugas de calor. Podemos decir que las tuberías de espuma de poliuretano son una nueva ronda en el desarrollo de tecnología para instalar sistemas de calefacción.
GOSTs de fabricación. Áreas de aplicación
El equipo para la producción de proyectiles de PPU debe ubicarse en la fábrica. Las tuberías protegidas por este método cumplen con GOST 30732-2006 TGI (aislamiento térmico) y se transportan directamente al sitio de instalación. También existe una técnica para rellenar redes ya existentes con aislamiento de espuma de poliuretano utilizando cubiertas de PPU.
Alcance de este tipo de producto:
- redes de suministro de agua fría y caliente;
- calentar tuberías principales con una temperatura límite de hasta 130-150 grados Celsius;
- en las industrias química y petrolera, por ejemplo para el transporte de gas licuado.
Equipos para la fabricación de carcasa de PPU
El aislante térmico se fabrica en el proceso de formación de espuma en una mezcla de polímeros multicomponente. El equipo para la producción de cubiertas de PPU es un molde en forma de dos semicilindros con el mismo grosor de la capa aislante.
La carcasa de PPU, cuya producción implica la presencia de un conjunto completo de herramientas, es un producto ecológico, no pierde sus características operativas y no envejece con el tiempo (la garantía para la operación de dicha tubería es de 30-35 años).
El equipo para la producción de cubiertas de PPU también incluye una máquina mezcladora que mezcla los componentes de la mezcla, fundiendo mesas con diferentes tamaños, configuraciones y funciones.
Utilizado en el desarrollo de este producto y herramientas especiales. Incluyen cuchillos para cortar material aislante, papel kraft, aislamiento de aluminio, fibra de vidrio y otros dispositivos para cortar el aislamiento en pedazos.
Antes de verter la mezcla de poliuretano en moldes, los materiales requeridos por la tecnología se colocan en ellos. Después del final de los procesos de polimerización, cristalización y enfriamiento del aislamiento, se obtienen semicilindros de un espesor determinado con concavidades y protuberancias, que, cuando se pliegan, forman un calentador.
Tamaños de carcasa de PPU
Las dimensiones de este producto, según las normas, son las siguientes:
- el grosor de la capa aislante está dentro de 20-60 mm;
- longitud del segmento - 1000 mm;
- El diámetro interior de los semicilindros es de 22-1220 mm.
Algunas industrias producen productos de otros tamaños. Entonces, por ejemplo, hay diámetros de tubería de 57-1020 mm, y el grosor de la bola de aislamiento puede variar de 30 a 70 mm. Estos cambios dependen del equipo utilizado para la fabricación de los depósitos de PPU.
Ventajas de este tipo de producto.
Al comparar los depósitos de PPU con lana mineral del mismo grosor, resulta que la espuma de poliuretano conduce 2.5 veces menos calor que su análogo.
Este aislamiento puede soportar temperaturas de funcionamiento de hasta 130 grados Celsius, a corto plazo, hasta 150.Esto se evidencia por la ausencia de nieve derritiéndose en invierno bajo una calefacción principal protegida por una capa intermedia de espuma de poliuretano.
Con la instalación correcta de la carcasa de PPU, se garantiza una barrera confiable contra el vapor y el agua de las tuberías sin la formación de condensado, lo que evita la aparición de corrosión y hongos.
La baja higroscopicidad del aislamiento cuando se usa en tuberías con una temperatura negativa evita la instalación de una capa de barrera de vapor, y esto, a su vez, reduce el costo y el tiempo dedicado a instalar la carcasa de PPU.
Cuando ocurren accidentes en las secciones de la red, el producto de espuma de poliuretano es fácil de abrir, y luego puede usarse repetidamente. Además, el desmontaje e instalación de la carcasa de PPU está permitido en cualquier clima e independientemente de la temporada.
Instalación de carcasa de espuma de poliuretano
La instalación de la carcasa de PPU se lleva a cabo utilizando dos métodos: rápido y estándar. La instalación rápida implica sujetar el aislamiento con ataduras especiales o cables.
En una instalación estándar, la tubería se prepara primero, se elimina el aislamiento anterior y se desengrasa la superficie. Para extender el tiempo de funcionamiento de las redes, es necesario cubrir la tubería con pinturas y barnices.
Además, desde el interior, el aislamiento está impregnado con pegamento de espuma de poliuretano. Para lograr el mejor efecto compuesto posible, la misma superficie se trata con gotas de agua de dispersión fina. Luego, el aislamiento se coloca en la tubería y se ajusta bien con la ayuda de abrazaderas.
Las cubiertas de PPU están protegidas de la radiación ultravioleta y del daño mecánico mediante masillas o esmaltes especiales. Además, es posible instalar una carcasa de acero galvanizado o polietileno con una conexión perfecta.
