En el territorio de la Federación de Rusia, el volumen de consumo de refuerzo de fibra de vidrio aumenta cada año; esta tendencia ha persistido durante varios años. El hombre ruso siempre ha sido famoso por su ingenio y emprendimiento; esto es lo que lo impulsa a buscar más y más lugares nuevos donde puede elegir el refuerzo de fibra de vidrio en lugar de un costoso análogo de acero.
La búsqueda está dando frutos: entre productores y consumidores, se crea una cooperación que es beneficiosa para cada una de las partes. ¿Cómo se ve una empresa moderna para crear este material? ¿Cómo son los equipos para la producción de refuerzo de fibra de vidrio en general?
Requisitos de la sala
Para la producción de materiales compuestos de alta calidad, no se necesitan grandes instalaciones industriales. Para establecer una línea, es suficiente tener una habitación, cuya longitud será de al menos varias decenas de metros. Como regla general, el ancho requerido para el equipo técnico rara vez excede 1 m.
También debe pensar en la energía eléctrica: en el inicio, la línea para la producción de refuerzo de fibra de vidrio no requiere más de 12 kW, y durante la operación solo son suficientes 4 kW de energía. Otro factor importante: todas las máquinas deben estar provistas de sistemas obligatorios de ventilación por extracción; generalmente están conectadas a un horno túnel.
¿Qué equipo debe ser parte de la línea?
- Creel - carretes itinerantes se colocan aquí.
- El dispositivo con el que se lleva a cabo la tensión, calentando los hilos. Además, debe haber un baño en esta área: la mecha está impregnada de polímero.
- Se requiere un envoltorio: es él quien forma el devanado, el paquete central.
- Si el equipo para la producción de refuerzo de fibra de vidrio se selecciona con la expectativa de que también se realizarán tipos especiales de material compuesto, no puede prescindir de un dispositivo que rocíe arena sobre el producto.
- El elemento más importante se puede llamar horno de túnel: es el que calienta el haz ya formado, que está impregnado con polímero.
- Después de los hornos, se instala un sistema de refrigeración por agua: cuando se completa la polimerización del material, debe enfriarse.
- Inmediatamente antes de enfriar el agua, se instala un rodillo o una abrazadera de oruga con una unidad.
- A veces, las máquinas para la producción de refuerzo de fibra de vidrio también se complementan con un dispositivo de corte automático (sin embargo, no se puede usar si un trabajador supervisa el proceso de fabricación).
Como funciona el equipo
¿Cómo interactúan todos los nodos de la línea entre sí? Los hilos de rodadura de la bandeja entran en el dispositivo donde se produce la tensión: se colocan en un cierto orden, la cantidad depende del diámetro del refuerzo que se haga.
Antes de sumergirlos en un baño de polímero, se calientan: tanto el compuesto como los hilos se calientan, de modo que se produce el secado y se produce la temperatura necesaria para la impregnación. En algunos casos, el equipo para la producción de refuerzo de fibra de vidrio requiere una estrecha supervisión por parte de los trabajadores; de lo contrario, los hilos pueden enredarse y, a menudo, también se rompen.
Desde el baño de impregnación en la salida, los hilos errantes se unen a través de un orificio especial: un troquel, es ella quien establece el diámetro de la varilla (junto con la envoltura).Si se hace el refuerzo clásico, el devanado se hace lo suficientemente grueso; si los ajustes se realizan para la producción con lijado, el devanado se hace más delgado.
Materiales para la fabricación de accesorios.
Por lo general, se utilizan cinco componentes diferentes en la producción: el roving (bobinas con hilos de fibra de vidrio) actúa como material de refuerzo. El aglutinante principal suele ser una resina epoxídica, pero también se agregan tres componentes químicos a la composición, que afectan directamente la plasticidad del producto y la velocidad del proceso de polimerización.
El roving asume todas las cargas mecánicas en el refuerzo compuesto, mientras que la resina distribuye uniformemente las cargas a lo largo de la barra, protege el material del entorno externo.
Es muy importante utilizar materias primas de alta calidad para la producción de refuerzo de fibra de vidrio (el roving debe estar seco, la composición del polímero se prepara en ciertas proporciones), de lo contrario los productos terminados no tendrán la resistencia establecida, el rendimiento estará por debajo de un nivel aceptable.
Barras de procesamiento en hornos
Cuando se pasa la envoltura, la cuerda impregnada con polímero está en el horno túnel. Allí, el núcleo se calienta para acelerar la polimerización de las resinas epoxídicas. En promedio, la longitud de los hornos es de 650 cm, tienen elementos calefactores de varios tipos, también hay sensores que controlan la temperatura en ciertos puntos. Toda la información va al punto central, es aquí donde se gestiona todo el proceso de producción.
