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Equipos para la producción de winterizer sintético: el camino hacia la implementación de una idea de negocio para el emprendimiento

equipos para produccion sintepon

Un winterizer sintético es una tela no tejida que consiste en fibras sintéticas especiales y tiene una estructura tridimensional con un grosor uniforme en toda la superficie. El acondicionador de invierno sintético se utiliza como material de revestimiento y formación en la producción de ropa abrigada, y también se utiliza con bastante éxito en la industria del mueble como una capa suave.

Materias primas para la producción de sintepon

El material de partida en esta producción es la fibra de poliéster con la adición de fibras de algodón o lana. En su estructura, el acondicionador de invierno sintético consta de varias capas paralelas de fibras. Sin embargo, hoy ya hay equipos para la producción de winterizer sintético, que proporciona la fabricación de productos de mayor calidad, debido a las fibras multidireccionales.

Equipamiento y tecnología de producción

La moderna línea de producción de winterizer sintético proporciona tres tecnologías de producción principales, que tienen algunas diferencias tecnológicas y, en consecuencia, su costo: adhesivo, punzonado y térmico.

El método de pegamento es el tipo de producción más barato e implica pegar fibras con un pegamento especial, lo que hace que la estructura de los productos terminados sea suelta, elástica y esponjosa. Sin embargo, existen inconvenientes para dicho producto: no resiste el lavado y las temperaturas de +50 acerca deC.

línea de producción de winterizer sintético

Cuando se utiliza la tecnología de punzonado, el acondicionador de invierno sintético resulta ser mejor que el fabricado de acuerdo con el método anterior. Esta tecnología se basa en el principio de unir fibras con agujas especiales que las unen y las conectan a la superficie del lienzo. Los productos terminados resultan ser inusualmente densos y bastante resistentes a diversas tensiones mecánicas, lavado e incluso limpieza en seco.

Y finalmente, la última de estas tecnologías es térmica. Un acondicionador de invierno sintético hecho con este método tiene el más alto nivel de calidad, bajo peso, propiedades de alto rendimiento y resistencia a diversas influencias. La tecnología se basa en el procesamiento de fibras a altas temperaturas, debido a lo cual hay una fusión y pegado parcial en toda una red.

Composición del equipo y proceso de producción.

La industria moderna puede ofrecer diversos equipos para la producción de winterizer sintético, sus diversas modificaciones y configuraciones. La estructura de estas unidades depende directamente de la tecnología de producción (ya sea de la fibra terminada o de un ciclo completo).

Si se planea fabricar productos a partir de fibra terminada, el equipo para la producción del acondicionador de invierno sintético debe incluir: un compartimento para cargar las materias primas, una máquina para rascar, una máquina para encolar, un horno y una unidad de bobinado. Este es el tipo de producción más común, que proporciona los siguientes pasos. Primero, se carga la fibra de poliéster, que se somete a mezcla, lubricación y peinado.

Como resultado, se produce la unión y formación de una banda de poliéster de relleno. La etapa final: el producto semiacabado se coloca en un horno de producción de sintepon, donde los hilos se derriten un poco y se entrelazan aún más. Por lo tanto, resulta bastante denso, bastante elástico, resistente a la exposición al agua y a diversas condiciones de temperatura.

En el caso de que el fabricante no quiera comprar fibra de poliéster, pero prefiera fabricarlo él mismo, el equipo para la producción de winterizer sintético deberá complementarse con las máquinas correspondientes que fabrican hilos de poliéster.

Características de los equipos de producción.

horno sintepon

El equipo para la producción de syntepon tiene las siguientes características:

  • la capacidad de producir productos terminados de varios anchos;
  • alta productividad (al menos 10 mil metros lineales por día);
  • producción intensiva en energía (con carga durante todo el día - 25 mil kWh por mes);
  • un pequeño número de personal (2 personas);
  • envasado al vacío de productos terminados.

También debe tenerse en cuenta que la mejor forma de capacitar a los empleados para trabajar con equipos es directamente en el sitio de producción.


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