Lean-työkalut ja niiden ydin

Lean-valmistus (Lean-järjestelmä) on erityinen lähestymistapa yrityksen johtamisen organisointiin. Sen tavoitteena on parantaa työn laatua vähentämällä tappioita. Michael Vader puhuu kirjassaan tämän käsitteen monimutkaisuuksista. Lean-valmistusvälineitä käytetään kaikissa yrityksen vaiheissa suunnittelusta tuotteiden myyntiin. Tarkastellaan niitä yksityiskohtaisemmin.

Lean-työkalut ja niiden ydin

Perusperiaatteet kehitettiin 1980-luvun lopulla ja 1990-luvulla. Järjestelmän päätavoite on vähentää toimia, jotka eivät tuota lisäarvoa valmistetulle tuotteelle koko sen elinkaaren ajan. Työkaluja ja vähävalmistusmenetelmiä valittaessa on noudatettava seuraavia periaatteita:

1. Kehitä johtajuutta kaikissa johtotaso prosessi.
2. Ryhmäjohtajien tulisi kehittää pitkä- ja lyhytaikaisia ​​strategioita alaisilta saatujen tietojen avulla.
3. Jokainen johtaja on vastuussa omien projektiensa tuloksista.

Lean-valmistusvälineiden käytön tarkoituksena on ensisijaisesti parantaa työn laatua. Sitä tulisi arvioida kaikilla tasoilla, ja kaikkien työntekijöiden tulisi saada tulokset. Yrityksen on laadittava selkeät ohjeet ja säännöt jokaiselle asiantuntijaryhmälle. Samanaikaisesti on varmistettava niiden tiivis yhteys ja keskinäinen avunanto. On välttämätöntä opettaa henkilöstö tunnistamaan nopeasti tuotantovirheet ja korjaamaan ne mahdollisimman nopeasti. Kaikkien työntekijöiden houkuttelemiseksi konseptin toteuttamiseen on kehitettävä tietyt keskeisten laatuparametrien standardit.

Lean Tools: Mini-opas

Yrityksen johdon päätehtävä, joka pyrkii parantamaan tuotteiden laatua vähentämällä tappioita, on hyvin kehitetyn toimintasuunnitelman luominen. Ohjeiden ja sääntöjen kehittämisen tulisi varmistaa kokonaisvaltaisen järjestelmän muodostuminen lisäämällä henkilöstön motivaatiota. Heillä on oltava looginen yhteys toisiinsa. Seuraavat vähärasvaisen tuotannon päätyökalut erotetaan järjestelmässä:

1. Visuaalinen hallinta.
2. TRM.
3. "Oikeaan aikaan."
4. Normaalit toimintaprosessit.
5. Kartoitus.
6. Paikkojen järjestäminen 5S.
7. Sisäinen laatu.

TPM

Total Productive Maintenance on universaali prosessipalvelu. Kuten edellä mainittiin, vähärasvaisten valmistusvälineiden tarkoituksena on vähentää tappioita. Yleensä niihin liittyy laitteiden seisokkeja vikojen ja liiallisen huollon vuoksi. TPM: n pääideana on saada kaikki yrityksen työntekijät, ei vain yksittäisten palvelujen asiantuntijoita, mukaan prosessiin. Jokaisen työntekijän on siis tunnettava laitehuollon erityispiirteet ja kyettävä korjaamaan ongelma nopeasti yksin. TPM: n käytön onnistuminen riippuu siitä, kuinka hyvin idea lähetetään ja miten henkilöstö suhtautuu siihen myönteisesti.

TPM-vaiheet

Lean-valmistusvälineiden käyttöönotto vaatii tietyn mallin noudattamista. TRM: n piirre on, että tämän lähestymistavan perusteella on mahdollista suunnitella ja sujuvasti muuttaa yrityksessä toimiva palvelujärjestelmä edistyneemmäksi. Tätä varten TPM: ssä säädetään seuraavista vaiheista:

1. Käyttökorjaus. Hän ehdottaa yritystä parantaa nykyistä järjestelmää tunnistamalla sen heikot alueet.
2. Ennustepohjainen palvelu.Kyse on tiedonkeruun järjestämisestä olemassa olevista laitteiden toiminnan ongelmista seuraavaa tietojen analysointia varten. Samanaikaisesti suunnitellaan koneiden estämistä.
3. Korjaava huolto. Sen puitteissa laitteistoa parannetaan systemaattisten vikojen syiden poistamiseksi.
4. Offline-palvelu. Siihen sisältyy koneiden moitteettomaan toimintaan liittyvien toimintojen jakaminen yrityksen korjaus- ja huoltopalveluiden välillä.
5. Jatkuva parantaminen. Tämä tuote sisältää kaikki vähärasvaiset valmistustyökalut. Jatkuva parantaminen tarkoittaa sitä, että työntekijät saadaan mukaan jatkuvasti menetysten syiden etsimiseen ja ehdotetaan tapoja niiden poistamiseksi.

Visuaalinen hallinta

Se edustaa sellaista osien, työkalujen, valmistustoimintojen järjestelyä, tietoa työn tehokkuudesta, jossa ne ovat selvästi näkyvissä. Tämä antaa prosessin osallistujille mahdollisuuden arvioida koko järjestelmän tilaa yhdellä silmäyksellä. Visuaalisen hallinnan toteutus tapahtuu useissa vaiheissa:

1. Organisoidut työpaikat.
2. Tärkeät tiedot turvallisuudesta, laatustandardeista, toimenpiteiden suorittamisen ja laitteiden käytön menettelyistä visualisoidaan.
3. Tulokset esitetään ja prosessien tehokkuutta arvioidaan.
4. Päätökset tehdään visualisoidun tiedon mukaisesti.

Vakiomenettelyt

On huomattava, että vähärasvaiset valmistusvälineet on suunniteltu siten, että niiden käyttö voidaan toteuttaa vain kokonaisvaltaisesti. Muutoin toiminta ei tuota odotettua vaikutusta. Järjestelmän puitteissa kehitetään erityisiä ohjeita, jotka määrittävät minkä tahansa operaation suorittamisen vaiheittaisen järjestyksen. Suulliset suositukset joko vääristyvät tai unohdetaan. Tässä suhteessa ne korvataan kirjallisilla ohjeilla, joita koskevat seuraavat vaatimukset:

1. Niiden pitäisi olla käytettävissä nopeaa ymmärtämistä varten. Tätä varten pitkien tekstien sijasta käytetään kaavioita, piirroksia, valokuvia ja erikoismerkkejä.
2. Tarkistetaan ja päivitetään jatkuvasti toimintajärjestyksen muutosten mukaisesti.
3. Kehitetty yhdessä työntekijöiden kanssa. Tämä takaa heidän aitouden ja varmistaa heidän positiivisen käsityksen.

Oikeaan aikaan

Just In Time on tapa lyhentää tuotantosykliä, ja se tarjoaa palvelujen, materiaalien ja muiden resurssien tarjoamisen vain tarvittaessa. Tämän avulla voit suorittaa seuraavat toiminnot:

1. Vähennetään puolueiden lukumäärää taloudellisesti mahdollisimman edullisiin.
2. Tasapaino työntekijöiden määrää, laitteita, materiaaleja.
3. "Pull" -tuotteet - nykyisten toimintojen suorituskyky määräytyy tulevien tarpeiden mukaan.
4. Käytä audiovisuaalisia menetelmiä seuraamaan tuotteen tilaa ja koneen käyttöä.
5. Delegoida päätöksenteko tavaroiden liikkumisen hallinnasta mahdollisimman alhaiselle tasolle.

kartoitus

Se edustaa prosessia, jolla luodaan yksinkertainen graafinen kaavio, joka kuvaa visuaalisesti tiedot ja materiaalivirrat, joita tarvitaan palvelujen tai tuotteiden tarjoamiseen loppukäyttäjille. Kartoituksen avulla voit välittömästi tunnistaa kapeat alueet ja analysoinnin tulosten perusteella tunnistaa tuottamattomat toiminnot ja kustannukset. Tämän perusteella kehitetään parannussuunnitelma. Arvojen luomisen ajankohtana on tapana ottaa työaika, jonka kuluessa tuote muutetaan niin, että kuluttaja on valmis maksamaan siitä. Luomisvirta on kaikki toiminnot, jotka ovat tarpeen sen tuottamiseksi. Kuten käytäntö osoittaa, useimmissa yrityksissä tappiot ovat 80 prosenttia.

Vaiheet piirin luomiseen

Kartoitus sisältää seuraavat toiminnot:

1. Nykyisen tilan dokumentaatio.Tässä vaiheessa minkä tahansa arvon (tai niiden ryhmän) luomisprosessi kuvataan yksityiskohtaisesti. Samalla ilmoitetaan kaikki olosuhteet ja toimenpiteet, tarvittava aika, tietovirtojen määrä, työntekijöiden lukumäärä ja niin edelleen.
2. Analyysi. Kartoitus suoritetaan niiden toimien tunnistamiseksi, jotka muodostavat eikä muodosta tuotteen arvoa. Joitakin jälkimmäisistä ei voida eliminoida (esimerkiksi kirjanpito). Niitä on kuitenkin optimoitava niin paljon kuin mahdollista. Toiset voidaan poistaa tai yhtenäistää. Näiden tehtävien toteuttamiseksi sinun on selvitettävä asiakkaan vaatimukset tavaroiden ja heidän tuotteiden laadulle kuluttajaominaisuudet. Tämän perusteella luodaan ne ominaisuudet, joita ei voida sulkea pois millään ehdoilla, ja ne, joita voidaan muuttaa sopimuksella.
3. Tulevan tilan kaavion luominen. Tällainen kartta heijastaa ihanteellista tilannetta suunniteltujen muutosten tekemisen jälkeen. Yhdessä tämän kanssa paljastetaan piilotetut tappiot niiden myöhempää eliminointia varten.
4. Kehitä parannussuunnitelma. Tässä vaiheessa määritetään menetelmä siirtymiseen ihanteelliseen (tulevaisuuden) tilaan, osoitetaan erityiset tehtävät, asetetaan aikataulut ja ohjelman toteuttamisesta vastaavat henkilöt.

Inline laatu

Tämän tekniikan avulla voit hallita tuotteen tilaa suoraan sen luomispaikassa. Sisäänrakennettu laatu tarjoaa:

1. Kyky estää työntekijä kuljettimelta vian tai koneen rikkoutumisen yhteydessä.
2. Suunnittele laitteet siten, että vianetsintä ja sammutus tapahtuvat automaattisesti.
3. Yhteisen varoitusjärjestelmän käyttö tuotantolinjan ongelmien ilmetessä.
4. Valvontamenettelyjen standardointi ja vastuunjako koneenkäyttäjille.
5. Toimenpiteiden käyttö estämään asiantuntijoiden tahattomia virheitä tai tekniikan puutteita.

5S

Tämä järjestelmä sisältää työtilan tehokkaan jakelun ja organisoinnin. Se, kuten muut vähärasvaisen valmistuksen työkalut, auttaa lisäämään vyöhykkeen hallittavuutta ja säästää aikaa. Järjestelmä sisältää:

1. Lajittelu.
2. Avaruuden järkevä käyttö.
3. Siivouspalvelu.
4. Standardointi.
5. Täydellisyyttä.

5S-järjestelmän avulla voit vähentää virheiden määrää asiakirjoissa, luoda mukavan ilmapiirin yrityksessä ja lisätä tuottavuutta. Tämän työkalun kiistaton etu on uusien johtamisen teorioiden ja tekniikoiden käyttämättömyyden puute.