Kuinka valita oikeat laitteet paisutettujen savibetonilohkojen valmistukseen? Mikä kone ostaa tuotantoa varten?

Paisutetut savitiilet ovat kevyt rakennusmateriaali, jota käytetään eri rakennusten seinien pystyttämiseen. Pienestä massasta huolimatta ne ovat ympäristöystävällisiä ja kestäviä. On huomionarvoista, että paisutettujen savibetonilohkojen valmistus voidaan suorittaa itsenäisesti. Tämä vähentää merkittävästi rakennuskustannuksia. Samanaikaisesti niiden laadussa ei tarvitse epäillä, jos ne on valmistettu hyvästä lähteestä. Monilla voi myös olla kysymys siitä, mitkä koneet paisutettujen savibetonilohkojen tuottamiseksi valitset. Lisää tästä myöhemmin.

Paisutettujen savilohkojen tekniset ominaisuudet

Tämä rakennusmateriaali on varustettu suurella voimalla. Kokeissa paisutettu savibetoni osoitti, että se kestää jopa 20 Mn / m² kuormitusta. Lujuudesta riippuen on olemassa seuraavien modifikaatioiden luokkia 100, 150, 200.

Paisutettu savi on erinomainen lämmöneristin. Se kestää tulta, vettä (kosteuden imeytyminen on enintään 7%). Se on myös pakkasenkestävä ja tarjoaa hyvän äänieristyksen.

Rakennusmateriaalin ostaminen on helpoin ratkaisu, mutta se vaatii huomattavia varoja. Talouden säästämiseksi on mahdollista järjestää paisutettujen savibetonilohkojen tuotanto itsenäisesti. Tämä voidaan tehdä suoraan työmaalla. Säästöjen lisäksi omaa tuotantoa perustellaan sillä, että voit olla rauhallinen tuotteiden laatuun.

Paisutettujen savilohkojen edut

Määritellyllä materiaalilla on seuraavat edut verrattuna vaahtoon ja hiilihapotettuun betoniin:

• Kilpailuarvo.
• Vedenkestävyys ja vakio kosteuspitoisuus (vaihteluväli 6-10%).
• Lämmönjohtavuus.
• Kestää äärimmäisiä lämpötiloja ja pakkasia.
• Palonkestävyys.
• Erinomainen höyrynläpäisevyys, jonka avulla voit säätää talon kosteustasoa.
• Kestää ruostetta ja mädäntymistä.
• Ei aggressiivisia aineita, jotka aiheuttavat metalliosien korroosiota.
• Erinomainen lämmöneristys.
• Näiden lohkojen seinät on yksinkertaisesti vuorattu erilaisilla viimeistelymateriaaleilla.
• Sieni, mikro-organismit, hyönteiset ja home eivät vaikuta niihin.
• Sinun ei tarvitse levittää paksua kipsikerrosta ja asentaa ristikko.
• Nämä lohkot saavat samanaikaisesti kiven ja puun positiiviset ominaisuudet.
• Tämän materiaalin pinta ei tarvitse valmistella viimeistelyyn.

Paisutettujen savilohkojen massa on 2,5-3 kertaa pienempi kuin betonin. Tämä voi merkittävästi vähentää rakennuksen painoa ja säästää säätiön rakentamisessa.

Verrattuna tiiliin, paisutettujen savibetonilohkojen massa on 2 kertaa pienempi. Asennus on paljon nopeampaa. Tämä johtuu tosiasiasta, että yhden lohkon tilavuus on yhtä suuri kuin seitsemän tiilen tilavuus. Siksi tämän materiaalin käyttö vähentää työn kustannuksia 40%.

Siksi paisutettujen savisebetonilohkojen avulla voidaan parantaa suurin osa rakenteilla olevan rakennuksen teknisistä ja taloudellisista indikaattoreista, vähentää perustan rakennuskustannuksia ja parantaa asumismukavuutta. Tämä on tärkeää.

Seoksen koostumus

Paisutetut savilohkot koostuvat useista pakollisista komponenteista. Ensinnäkin se on paisutettu savi, jota käytetään pääaineena. Toiseksi sideaineena ovat sementti (sopii M400-merkkiin), vesi ja hiekka.Tässä tapauksessa kunkin komponentin läsnäolo on välttämätöntä. On tarpeen valita hienoksi seulotuksi paisutettu savihiekka, koska se on paras vaihtoehto tämän tyyppiselle tuotteelle.

Korkealaatuisten ja vahvojen lohkojen valmistukseen käytetään erityisiä lisäaineita. Tämä on tärkeää tietää. Pakkaskestävyyden lisäämiseksi saippuoitua puuhartsia lisätään pääasiassa. Liuos sitoutuu paremmin, jos käytetään lignosulfonaattia. Tämän materiaalin muoviominaisuuksiin voi vaikuttaa myös tavallinen pesujauhe. Hän pani yhden teelusikallisen ämpäri vettä.

mittasuhteet

Komponentit sekoitetaan seuraavissa suhteissa: paisutettu savi - 6; hiekka - 3; sementti - 1; vesi - 0,8 - 1 (riippuen hiekan kosteudesta). Tämä prosessi suoritetaan vaiheittain, nimittäin:

• Aluksi vettä kaadetaan betonimyllyssä.
• Sitten kaadetaan paisutettu savi.
• Seuraava on hiekka ja sementti.
• Sen jälkeen kun kaikkea on sekoitettu 1-2 minuutin ajan määriteltyyn laitteeseen.

Saatu seos ei saisi hajota ja pitää tilavuus.

Tämän tuotannon järjestämiseen vaadittavat ehdot

Tässä tapauksessa tarvitset:

• Huone, jossa on lämmitys, ilmanvaihto ja sähkö, sekä tasainen lattia.

• Avoimen alueen saatavuus tuotteiden varastointiin ja kuivaamiseen.

Laitteet paisutettujen savilohkojen tuotantoon

Näiden tuotteiden tuotantoprosessin järjestämiseksi tarvitset:

• Tärisevä puristin (tärykone) tai tärypöytä.

• Betonisekoitin.

Tässä tapauksessa ei olisi haittaa selvittää, kuinka paisutettujen savibetonilohkojen valmistuslaite toimii. Valinta riippuu tässä tapauksessa yksilöllisistä kyvyistä ja toiveista.

Tärinäpöytä on luotettava mekanismi, jolla irrotettavan yksikön - muotojen - asennus suoritetaan ja tärytin kiinnitetään. Niiden hinta ei ole korkea, ne tarjoavat hyvän suorituskyvyn. Nämä mallit on suunniteltu yhden tai useamman muodon valmistukseen. Sinun on kuitenkin tiedettävä, että tämä paisutettujen savibetonilohkojen tuotantoon tarkoitettu laite on suurelta osin tarkoitettu käsityöhön.

Tärinäkoneet ovat monimutkainen rakenne. Niiden parissa työskenteleminen voi kuitenkin olla paljon tehokkaampaa ja helpompaa. He kiinnittivät runkoon kiinteän lohkon muodon. Tärinä siirtyy tässä tapauksessa suoraan siihen. Puristusreiän käytöstä johtuen valmistetun kappaleen sileä ja tasainen pinta taataan. Tärinäpuristin paisutettujen savibetonilohkojen valmistukseen on olennainen osa tätä konetta. Tällaisten laitteiden hinta on korkea, mutta jos kiinnität huomiota niiden käytön kiistattomiin etuihin, se on ymmärrettävää.

On syytä huomata, että sellaisia ​​laitteita paisutettujen savilohkojen valmistamiseksi betonisekoittimena voidaan tarvita.

Paisutettujen savilohkojen tuotanto kotona

Mieti tätä prosessia yksityiskohtaisemmin. Ennen claydite-betoniseoksen valmistamista on välttämätöntä valmistaa muovia tai metallilevyä olevat kuormalavat. Niiden tulee olla tasainen pinta. Voit käyttää myös laudoista tehtyjä puisia muotoja, jotka ovat G-kirjaimen muotoisia. Tässä tapauksessa syntyvä rakennusmateriaali kuvioidaan. Lohkojen mitat ovat pääosin 39x19x14 cm.

Lohkojen valmistusprosessi suoritetaan 4 vaiheessa.

1. Kaikki aineosat sekoitetaan. Tärkeintä on pitää oikeat mittasuhteet. Hiekan tulisi olla 3 osaa kokonaismäärästä. Vettä voidaan kaataa 0,8-1 osaa. Tarvitaan sama määrä sementtiä. Paisutettu savi tarvitsee kuitenkin 6 osaa. Tärkeää on järjestys, jolla käytettävissä olevat komponentit ladataan betonimyllyssä. Ensin kaadetaan vettä, sitten kaadetaan paisutettu savi ja sitten lisätään sementtiä ja hiekkaa.
2. Hyvin sekoitettuaan seokset alkavat muovata - esimerkiksi tärykoneella. Tällaiset laitteet paisutettujen savilohkojen valmistukseen ovat suosituimmat. Lohkojen valmistus tapahtuu suoraan siinä.Muottiin asetetaan teräslevy ja sitten saatu liuos kaadetaan jo. Kytke moottori täyttämisen jälkeen tärinää varten. Ylimääräinen seos poistetaan.
3. Sen jälkeen muotolevy voidaan nostaa. Voit tehdä tämän vierittämällä laitteen kahvaa. Tuloksena saadaan sopiva paisutettu savilohko.
4. Sitten osoittautuneet työkappaleet kuivataan. Liuoksen täydellisen kovettumisen jälkeen teräslevyt poistetaan.

neuvosto

Ennen kuin aloitat claydite-betonilohkojen valmistuksen, sinun on laskettava niiden kustannukset. Tämä prosessi on yksinkertainen, jos kaikkien saatavilla olevien komponenttien hinta tiedetään. Tässä tapauksessa on tarpeen määrittää valmiin materiaaliyksikön kustannukset. Laskelmat osoittavat yleensä, että näiden lohkojen itsenäinen tuotanto on paljon halvempaa kuin valmiiden ostojen.

liitetiedostoja

Järjestäessään alaliiketoimintaa vaaditaan seuraavat kustannukset:

• Laitteita ostettaessa - 339,12 tuhatta ruplaa.
• Kuljetuskustannukset - 40 tuhatta ruplaa.
• Raaka-aineita ostettaessa - 100 tuhatta ruplaa.
• INFS-rekisteröintiin, tilin avaamiseen, muut kulut - 50 tuhatta ruplaa.

Tulos on 529,12 tuhatta ruplaa.

tulot

Tässä tapauksessa kaikki tulisi laskea oikein. Näiden tuotteiden valmistuksessa 110 kappaletta tunnissa, lastauslaitteita 6 kertaa tunnissa, vuorojen lukumäärä kuukaudessa - 22, tuotannossa - 14 520 kappaletta, tuotteiden tukkuhinta - 36 ruplaa. 1 kpl. liikevaihto on 522 720 ruplaa. Tämä määrä voi kuitenkin vaihdella tietyistä yksilöllisesti tehdyistä muutoksista riippuen.

Kustannuslaskelma

Tässä tapauksessa perustana on tunnissa tuotettujen lohkojen lukumäärä. Kun otetaan huomioon tuotteen muodostavien komponenttien ja sähkön kustannukset, 110 paisutettujen savilohkojen kustannukset ovat 1978,78 ruplaa. Osoittautuu, että 1 kpl. - 17,99 s. Suorat materiaalikustannukset lasketaan yhdeltä kuukaudelta. tuotantoon 14 520 kpl nämä lohkot ovat 261 215 ruplaa. (14 520 s. X 17,99 s.)

Yhteiset kulut

Seuraavia tulisi harkita tässä:

• Palkkakustannukset (3 henkilöä kohden) - 60 tuhatta ruplaa.

• Sosiaalisten vähennysten osalta - 18 tuhatta ruplaa.

• Tilojen ja avoimen alueen vuokra - 50 tuhatta ruplaa.

• Muihin hallintokuluihin - 20 tuhatta ruplaa. Tässä tapauksessa kyseessä ovat utiliitti- ja pankkimaksut, Internet ja viestintä.

• Muut tarvittavat kulut - 15 tuhatta ruplaa.

Seurauksena on - 163 tuhatta ruplaa.

voitto

Tässä tapauksessa tulee seuraava laskelma:

Alkaen 522 720 hiero. otamme pois 163 000 hierontaa. ja 261 215 ruplaa., saamme 98 505 ruplaa.

Tämän seurauksena käy ilmi, että sijoitus maksaa 6 kuukauden kuluessa.

tulos

Edellä mainitun tarkastelun jälkeen jokainen voi saada selville, kuinka paisutettujen savibetonilohkojen tuotanto näyttää, mitä etuja tällä materiaalilla on ja kuinka valita sopivat välineet.