Modernissa rakentamisessa innovatiivisia rakennusmateriaaleja on käytetty laajasti asuin- ja teollisuustilojen seinien pystyttämiseen. Yksi niistä on lämmönkestävyys - betonituotteet, joille on ominaista alhainen lämmönjohtavuus.
Juuri tämä ominaisuus tarjoaa erittäin luotettavan suojan rakenteelle. Korkealuokkaiset laitteet lämpölohkojen valmistukseen tarjoavat erinomaisen materiaalien luotettavuuden. Sille on ominaista paitsi hyvä suorituskyky, myös useimpien kuluttajien saatavilla olevat kustannukset.
Materiaalin rakenne
Tällä innovatiivisella materiaalilla on erittäin mielenkiintoinen muotoilu, joka koostuu voimakkaan sisäosan läsnäolosta, joka toimii tukitukina päätyyppisille kuormille. Se on muutettu rakennuksen sisäpuolelle.
Lämmitystyyny, joka on esitetty vaahtona, asetetaan lämpölohkon etu- ja voimaosien väliin. Sille on ominaista minimaalinen lämmönjohtavuus. Tuotteen etuosa on suunniteltu tarjoamaan rakennuksen maksimaalinen suojaustaso kaikenlaisilta ulkoisilta vaikutuksilta. Lisäksi sillä on koristeellinen tehtävä.
Lämpölohkojen valmistuslaitteet toimivat tärinänpuristustekniikan pohjalta, joka tarjoaa mahdollisuuden koko teknologisen prosessin absoluuttiseen mekanisointiin. Juuri se eroaa pohjimmiltaan jo moraalisesti vanhentuneesta menetelmästä, jonka tuottavuus on alhainen ja jota kutsutaan vibrocastingiksi.
Lämpöyksiköiden edut
On monia tosiasioita, jotka puhuvat tämän aineiston ansioiden puolesta:
- Voit säästää jopa 30% rahaa säätiöiden rakentamiseen, koska lämpölohkojen seinät ovat kevyempiä kuin tiili;
- rakennuksen aikana, jossa on vähän kerroksia, nostolaitteita ei tarvitse houkutella;
- lämpöpalikoiden asettamisen aikana rakennusjätteet poistuvat kokonaan;
- muuraustyöt voivat suorittaa heikosti koulutetut asiantuntijat, kun taas rakennettavien seinien laatu pysyy korkealla;
- kaikenlaiset rakennukset julkisivuihin voidaan asentaa ilman erityisiä taloudellisia menetyksiä;
- ennen sisäseinien viimeistelyä ei vaadita mitään erityisiä valmistelutöitä;
- seinien pystyttäminen lämpöpalikoista suoritetaan mahdollisimman lyhyessä ajassa, jota varten käytetään ohuita muurauksia muurausliimoilla, jotka valmistetaan kuivien, hienojakoisten seosten perusteella;
- työntekijöiden palkkoja voidaan vähentää merkittävästi tästä materiaalista valmistettujen seinien rakentamisen monimutkaisuuden vuoksi;
- vaahtomuovista valmistetun talon lämmitys on paljon halvempaa kuin muista materiaaleista tehdyt rakennukset.
Prosessin olemus
Lämpölohkojen valmistuslaitteisiin sisältyy tämän tyyppisten tuotteiden valmistus kolmesta kerroksesta: ulommasta, joka toimii edessä; sisäinen, joka koostuu betonista; keskiosa, joka koostuu paisutetun polystyreenin muodossa olevasta lämmöneristävästä kerroksesta.
Kantolaite ja ulkokerrokset on kytketty toisiinsa lämmöneristävällä vuorauksella, joka on valmistettu "kyyhkysen" muodossa. Lämpöpalikoiden valmistustekniikka on hyvin erilainen kuin perinteisen seinäkiven valmistuksessa käytettävä analogia, ja siinä on kaksi vaihetta.
Ennen kuin lämpöpalkkimatriisi lasketaan lavaan, asennetaan käsin alhaalta alhaalta lämpöä eristävä välikappale, jonka on oltava tietyssä asennossa, jota voidaan säätää yhdistämällä elementtejä, kuten ulkonemat vuorauksen ja matriisin pinnalle.
Matriisin yhdistämisen vuoraukseen tulisi olla tiukka, mutta tämä ei vaadi erityistä fyysistä vaivaa. Vuorauksen mittojen on täsmälleen vastattava matriisin alempaa leikkausta, toisin sanoen, ei saa ylittää sitä. Ja sen jälkeen lämpöpalikat valmistetaan käyttämällä samaa tekniikkaa kuin perinteiset seinäpalot.
Prosessin yksityiskohdat
Lämpölohkojen valmistuslaitteet toimivat seuraavan periaatteen mukaisesti: kun tuote lopullisesti puristetaan sillä hetkellä, kun seosta painetaan stanssilla, sen hydraulisylinterin paine on vapautettava viidestä megapaskalista arvoon 1-1,5. Tämä tapahtuu kytkemällä hydraulinen booster päälle, jota varten sinun on painettava poljinta tärinäyksikön kytkemiseksi päälle.
Tätä varten lämpölohkojen tuotantoa varten tarkoitettu värähtelypuristin on varustettava paineenalennusyksiköllä. Jos tätä laitetta käytetään seinälohkojen tai päällystyslevyjen valmistukseen, paineenkorotusvahvistin on irrotettava ilman vikoja. Sitä tarkoitusta varten pistokelohko poistetaan ohjaustehostimen sähkömagneetista. Sitten tulppa asennetaan paikoilleen, minkä jälkeen muovaus suoritetaan tavalliseen tapaan.
piirteet
On syytä huomata, että lämpöpalikoiden valmistuslaitteet ovat saavuttaneet huomattavan suosion. Rakennusyritykset alkoivat aktiivisesti käyttää sitä. Kolmikerroksiset lämpötehokkaat lohkot ovat erikoisominaisuuksistaan johtuen melko hyvin vakiinnuttaneet asemansa kätevänä ja kevyenä rakennusmateriaalina.
Niiden lämmönjohtavuuden ja kosteudenkestävyyden ominaisuudet ovat paljon pienempiä kuin tiili. Lämpöpalikat eivät tarvitse ulkoista sisustusta, ne voidaan laittaa yhdeksi kerrokseksi, mikä mahdollistaa niiden käytön matalakerrostalojen rakentamiseen. Jos puhumme kehysmenetelmästä, on sopivaa käyttää lohkoja kaiken korkeuden talojen rakentamiseen.
Laitteiden tuotannon tarve
On suositeltavaa ostaa erityinen kone lämpöpalikoiden tuottamiseksi vain, jos tästä materiaalista rakennetaan useita rakenteita. Jos suoritat valmistusprosessin omassa tuotannossa, se maksaa paljon halvemmalla.
Samalla voit myös säästää aikaa vähentämällä kuljetuskustannuksia. Monet nykyajan yrityksistä ovat valmiita tarjoamaan asiakkailleen koneen lohkojen ja muiden laitteiden tuottamiseksi. Voit täydentää laitteita eri tavoin. Ja tässä on syytä puhua paitsi yksittäisistä laitteista, myös koko syklin teknologisesta linjasta kokonaisuutena.
Pienyritys
Esimerkiksi lohkojen tuotannossa toimiva tavanomainen minitehdas voi koostua täryttävästä pöydästä, betonisekoittimesta, kumirakennekerroksen vuorauksesta ja metallikasetin muodosta. Vuoraus on tässä tapauksessa valmistettu bensiiniä kestävästä monoliittisestä seoksesta. Sen koostumus kehitetään betonista vulkanoivien puristimien avulla. Minitehtaan käyttö edellyttää tiettyä teknologista prosessia.
Tässä puhutaan metallimuodon käsittelemisen tarpeesta emulsolin avulla. Seuraavaksi valmistetaan kuvioitu seos maalattua betonia. On välttämätöntä asettaa tosiasiallinen muotoilu. Seuraavassa vaiheessa on valmistettava basaltti-muovivahvistus sekä paisutettu polystyreeni. Lämpölohkojen valmistusmuodot asennetaan täryttävään pöydälle.
Ensinnäkin ne täyttävät värillisen betoniseoksen. Tärisevä pöytä on käynnistettävä, minkä jälkeen asennetaan energiansäästöosa. Sitten valmistetaan paisutettu savi-seos, kaadetaan, minkä jälkeen muotti poistetaan tärypöydältä ja lähetetään kuivaamaan.
Lämpöblokkien edut
Tämän materiaalin tekniset ominaisuudet sallivat sen käytön rakennuksissa, joissa lämpötila ja kosteus ovat normaalisti tiloissa. Usein lämpöpalikat toimivat päämateriaalina kantavien, ei-kantavien ja itsekantavien seinien rakentamisessa.
Koska näiden materiaalien kyky työskennellä taivuttamisessa ja puristamisessa on paljon heikompi kuin muilla rakennusmateriaaleilla, ne ovat suosituimpia rakennuksissa, joiden korkeus on lattia tai kaksi. Tällaisissa huoneissa oleskelu on erityisen mukavaa poikkeuksellisten ääni- ja lämmöneristysominaisuuksien vuoksi.
Lämpöyksiköiden edut
- alhaisen lämmönjohtavuuden vuoksi seinät eivät tarvitse lisäeristystä, ja lämmityskustannukset voidaan vähentää kolme kertaa;
- lämpöpalikoista peräisin olevien rakennusten minimimääräinen käyttöaika on sata vuotta;
- voidaan käyttää kerrostaloissa ja monikerroksisten rakennusten rakentamisessa (runkorakenteisiin, enintään 9 kerrosta);
- etupuolella viimeistelymateriaalia voidaan jäljitellä, mikä eliminoi viimeistelyn tarpeen;
- palosuojaus
- polystyreenivaahto sijaitsee lämpölohkon sisällä, joka on paljon ympäristöystävällisempi kuin seinien peittäminen vaahtomuovilla ulkopuolelta tai sisäpuolelta;
- lohkot painavat vähän, niitä on kätevä kuljettaa ja koota, ne eivät vaadi vahvaa alustaa.
Monet yritykset käyttävät laitteita Rifey Condor -brändin lämmöntuotantoyksiköiden tuotantoon. Siten on mahdollista minimoida materiaalin valmistukseen tarvittava aika. Samaan aikaan saatujen lämpöpalikoiden laatu pysyy parhaimmillaan.
