Aaltopahvista ja -pahvista valmistetut pakkaustuotteet ovat nykyään yksi suosituimpia kotimaassa ja maailmanmarkkinoilla. Sellu- ja paperimateriaalista valmistettujen pakkausten osuus on noin viisikymmentä prosenttia. Tämä selitetään sillä, että aaltopahvi ja pahvi ovat kevyitä ja samanaikaisesti niille on ominaista melko korkea lujuus ja edullinen hinta.
Siksi tällaisia astioita ei käytetä vain kuljetuksena, vaan myös yksittäispakkauksina. Nykyään monet yrittäjät ovat kiinnostuneita siitä, miten paperisäiliöiden tuotanto järjestetään, mitä tarvikkeita tarvitaan pahvin ja aaltopahvin valmistukseen. Tässä artikkelissa yritämme ymmärtää tätä asiaa.
Aaltopahvin valmistustekniikka
Aluksi pahvi- ja paperirulloja tulisi pitää sisätiloissa yhden päivän ajan vakiona lämpötilassa, joka on yli 15 celsiusastetta. Tätä toimenpidettä kutsutaan ilmastointiin. Kun telat on kiinnitetty kelauskoneeseen (valssaus), josta pahvi ja paperi syötetään lämmösylintereihin.
Tässä suoritetaan lämmitys, jota seuraa raaka-aineiden kostuttaminen. Sitten paperi kulkee aallotusakselien läpi 180 asteen lämpötilassa, mikä johtaa aaltoilevaan profiiliin. Sen jälkeen se menee liiman levittimeen, tähän aallotuksen toiselle puolelle asetetaan liimakalvo, johon on kytketty litteä pahvi.
Tämän tekniikan avulla voit valmistaa sekä kaksikerroksisia että kolmikerroksisia tuotteita. Seuraavaksi aaltopahvi asetetaan kuivauslaitteeseen. Kuivausprosessi suoritetaan kuivausuuneilla tai sähköllä ja höyryllä. Sen jälkeen materiaali jäähdytetään ja tulee leikkausosastoon, missä se leikataan pyöreillä veitsillä.
Aaltopahvin valmistuslaitteet
Mieti, mikä on aaltopahvin tuotantolinja. Tällainen asennus sisältää monimutkaisen tehokkaan puoliautomaattisen ja automaattisen laitteen. Teollisuuden työstökoneiden nykyaikaiset markkinat ovat täynnä sekä kotimaisia että ulkomaisia linjoja, kiinalaiset valmistajat tarjoavat suuren valikoiman.
Laitteisto on kuitenkin parempi valita itse ottaen huomioon sekä taloudelliset mahdollisuutesi että ostetun asennuksen virrankulutus. Aloittelijoille suositellaan usein linjaa, jonka suurin nopeus on 120 m / min ja rainan leveys 2200 mm.
Aaltopahvin valmistukseen tarkoitettu asennus koostuu seuraavista pää- ja apulaitteista: painatusosat, syöttöpöytä, viilto- ja uraosat, pyörivä die-leikkaus, automaattinen arkkien pinoaminen, taitto- ja liimauslaite, vaaitus- ja leikkauskone, mini-ura, pakkauspöytä, jätepaperipuristin, liuotin, mittauslaitteet.
Pahvinvalmistustekniikka: ensimmäinen vaihe
Pahvinvalmistusprosessi koostuu kahdesta vaiheesta: raaka-aineiden valmistus ja tuotteiden tuotanto. Ensimmäinen vaihe sisältää seuraavat toimenpiteet: jätepaperin liuottaminen erityiseen pulpperiin; raaka-aineiden puhdistaminen vieraista elementeistä ja suurista ainesosista, joka suoritetaan korotetussa pyörrepuhdistimessa; jo puhdistetun massan liuottaminen pulsaatiomyllyssä; lopullinen hieno puhdistus.
Tämän jälkeen valmiin raaka-aineen massa tulee komposiittialtaan kapasiteettiin. Tärkkelys, alumiinioksidi ja hartsiliima tuodaan sen koostumukseen.Lopussa seos suoritetaan vielä toinen hienopuhdistus - pyörrepuhdistimissa ja solmuissa.
Vaihe toinen
Lisäksi paperimassi syötetään erikoislaitteisiin kartongin valmistamiseksi. Raaka-aine dehydratoidaan ensin, puristetaan sitten ja kuivataan. Näiden toimien seurauksena muodostuu pahvilevy. Lopuksi tällaiset tuotteet johdetaan konekalanterin akseleiden välillä. Täällä korkeapainepahvilevyt tasoitetaan. Valmiit tuotteet kierretään erityiselle etuakseleille ja lähetetään sitten leikkuukoneen alustaan. Tässä asennuksessa pahvi leikataan määrättyyn kokoon.
Pahvinvalmistuslaitteet
Pahvin valmistukseen erikoistuneella yrityksellä tulisi olla automatisoitu linja. Tällainen asennus sisältää laitteet paitsi lopputuotteen valmistamiseksi myös paperimassan ja jätepaperin valmistamiseksi.
Valmistustekniikka: pulper; pyörrepuhdistin raskaiden sulkeumien poistamiseksi; pulsaatio- ja kiekomyllyt, turboerotin, värisevä seula, solmu, raaka-aineiden sekoitin. Lisäksi tähän linjaan kuuluu erikoistunut kone rainan muodostamiseen, vedenpoistoon ja kuivaukseen. Nykyaikaiset pahvinvalmistuskoneet voivat tuottaa jopa 300 tonnia valmiita tuotteita päivässä, enimmäisleveys 6000 mm.
Aaltopahvipakkaustekniikka
Tuotantoprosessi sisältää seuraavat vaiheet:
- arkkien leikkaus - tähän käytetään erityistä leikkaus- ja tasoituslaitetta;
- tulostaminen - tämä toimenpide suoritetaan fleksografisella asemalla, joka mahdollistaa sekä yksivärisen että moniväritulostuksen;
- aihioiden muodostaminen pakkauksen suunnittelusta riippuen; Tässä vaiheessa voidaan käyttää erilaisia laitteita.
Seuraavaksi suoritetaan laatikoiden liimaus, tämä toimenpide suoritetaan taitto-liimauskoneella. Laitteet pahvin ja pakkauksen valmistukseen toimivat tyypillisesti automaattitilassa. Prosessin lopussa lopputuotteet muodostetaan kastikepakkauksiksi ja asetetaan kuormalavoille. Kuljetuksen helpottamiseksi ne on sidottu kuormalavoihin, tätä varten tarvitset vannekoneen. Automaattinen vanneasennus vähentää merkittävästi tämän toimenpiteen aikaa.
Pakkausten tuotantolinja
Laitteet pahvipakkausten valmistukseen koostuvat leikkaus- ja tasoitusyksiköstä, fleksografiasemasta, taitto-liimauskoneesta ja muovausplotterista.
Tuotantolaitoksia koskevat vaatimukset
Korjaamon, jossa aaltopahvia valmistetaan ja siitä pakataan, on täytettävä seuraavat vaatimukset: Tuotantolinjalle on osoitettava vähintään 1400 neliömetriä; pakkauskoneille - 1000 neliömetriä; huoneessa on oltava ilmanvaihto (SNIP 2.04.05–91 mukaan), paloturvajärjestelmä (SNIP 21–01–97). Lisäksi on tarpeen ylläpitää vakio lämpötila - vähintään 18 astetta - suhteellisen kosteuden ollessa enintään 80 prosenttia.
Valmiiden tuotteiden varastotilan pinta-alan tulisi olla vähintään 500 neliömetriä, ja 500 neliömetriä riittää myös raaka-aineille. Niiden lämpötilan ei tulisi laskea alle +5 astetta. Lisäksi on tärkeää, että varastot on suojattu erilaisilta kosteuden ja pohjaveden lähteiltä.
