Tätä materiaalia käytetään laajasti huonekalujen tuotannossa - kaapien, laatikoiden, verhoiltujen huonekalujen ja muiden asioiden valmistukseen sekä rakentamiseen, laivanrakennukseen ja autoteollisuuteen. Kuitulevyllä tai kuitulevyllä on erinomainen laatu ja hyvät rakenneominaisuudet, ja se maksaa huomattavasti vähemmän kuin luonnollinen puu. Joustavuus, joustavuus, isotroopia ja säröilykestävyys tekevät siitä laajalti vaaditun ja arvokkaan materiaalin. Mikä se on, mistä se koostuu ja mitä tekniikoita ja laitteita käytetään kuitulevyn valmistukseen? Näihin kysymyksiin vastataan tässä artikkelissa.
Kuitulevykoostumus
Tämän arkkimateriaalin valmistuksen pääkomponentit ovat heikkolaatuista pyöreää puuta tai puujätettä. Joskus niitä käytetään samanaikaisesti. Tämän raaka-aineen höyrystymisen ja rikkoutumisen jälkeen siitä valmistetaan arkkeja. Kuitulevyn suorituskykyominaisuuksien lisäämiseksi puumassaan lisätään erilaisia synteettisiä hartseja (kovetteet), samoin kuin kolofonia, parafiinia (vettä hylkivät aineet), antiseptisiä aineita jne.
Kuitulevyjen valmistustekniikka
Kuitulevyn tuotanto voidaan suorittaa kahdella tavalla - märkä ja kuiva. Ensimmäisessä tapauksessa saadaan yksipuoliset sileät levyt, toisessa - kaksipuoliset. Tarkastellaan yksityiskohtaisemmin näitä menetelmiä ja sitä, mitä laitteita kuitulevyn valmistukseen käytetään.
Märkä tie
Laajimmin käytetty märkäteknologia. Se tarkoittaa, että puukuitumatto muodostetaan vesiympäristössä. Kuitulevyn valmistukseen tarkoitettu märkämenetelmä sisältää seuraavat päävaiheet:
- Lasut pestään ja jauhetaan kahdesti. Sitten saatu seos laimennetaan vedellä (massa) ja varastoidaan (samalla kun sitä sekoitetaan jatkuvasti).
- Massa sekoitetaan fenoliformaldehydihartsin ja muiden lisäaineiden kanssa. Sitten se lämmitetään 60 asteeseen. Tätä prosessia kutsutaan mitoitukseksi.
- Lisäksi käytetään kuitulevyn valmistukseen tarkoitettuja laitteita, joita kutsutaan valukoneiksi. Sen avulla voit muodostaa puukuitumaton valmista massaa kohti.
- Tämän jälkeen tapahtuu levyjen kehräys, kuivaus ja kovettuminen. Yhdessä näitä kolmea menettelyä kutsutaan puristukseksi. Tämän seurauksena sen tulisi tuottaa kuitulevyä, jonka kosteuspitoisuus on enintään 1,5%.
- Viimeinen tuotantovaihe on levyjen lopullinen kuivaus ja kostutus ennen niiden leikkaamista. Valmiit levyt vanhennetaan muotonsa varmistamiseksi vähintään päiväksi.
Tämän valmistusmenetelmän haittana on, että sen jälkeen jätetään suuri määrä jätevettä. Toinen merkittävä haitta on fenoliformaldehydihartsin käyttö, koska fenolia on melkein mahdotonta poistaa lopullisista kuitulevylevyistä.
Kuiva tapa
Tämä tuotantoteknologia mahdollistaa kuitulevyn saamisen paremmalla suorituskyvyllä. Monet vaiheet, jälkimmäisiä lukuun ottamatta, ovat samanlaisia kuin märkävalmistusprosessi. Kuidut jauhetaan myös kahdesti, mutta vettä ei lisätä massan tuottamiseksi.
Jauhamisprosessissa tuodaan massaan erilaisia lisäaineita (orgaanisia ja ei), mikä antaa materiaalille vaadittavat ominaisuudet. Lisäksi suolataan maton muodostamiseksi, sen tiivistämiseksi ja puristamiseksi. Tässä vaiheessa kuitulevyn valmistukseen käytetään erikoislaitteita - tyhjiölaitoksia ja teippi-muotoisia puristimia.
Levyt puristetaan korkeissa lämpötiloissa (200 asteeseen saakka) ja voimakkaassa paineessa, jota pidetään yllä puoli minuuttia ja sitten laskee vähitellen (6,5: sta 1 MPa: iin).Viimeistelyvaiheet - vanhentaminen ja arkkien lopullinen kiinnitys päivän aikana. Sitten valmiille levyille annetaan haluttu koko muotoleikkauksella varustetuilla pyörösahakoneilla.
Kuivatuotantomenetelmällä kuitulevylevyt ovat sileät molemmilla puolilla ja niillä on erityiset toimintaominaisuudet - palonkestävyys, kosteudenkestävyys jne.
Mitä laitteita käytetään kuitulevyn valmistukseen?
Valmistusmenetelmästä (kuiva- tai märkämenetelmä) riippumatta käytetyt laitteet ovat samanlaisia ja välttämättä huipputeknisiä. Kuitulevyjen valmistusprosessissa mukana:
- kuuden sahan kone kuitulevyn tuotantoon (puuraaka-aineiden leikkaaminen sadonkorjuuta varten);
- hakkokoneet (raaka-aineiden jauhaminen siruun);
- erityinen suuritehoinen magneetti (massan puhdistaminen epäpuhtauksista);
- kuidut ja jauhatusaineet (massan karkeaksi ja hienoksi jauhamiseksi kuiduiksi);
- valukoneet (massan muodostuminen);
- muotoilu- ja nauharullauspuristimet (jolloin kuituseos näyttää arkeista);
- hydraulinen puristin (mattotiiviste);
- hiomakoneet (kuitulevylevyjen paksuuden kohdistaminen ja tasoittaminen).
Korkealaatuisen kuitulevyn saamiseksi on tärkeää, että ei käytetä vain nykyaikaisia huipputeknologisia laitteita, vaan myös konfiguroida se oikein niin, että se tuottaa materiaalia, jolla on minimimäärä romua.
Kuitulevyn valmistus on melko työläs prosessi, mutta tällä liiketoiminnalla on nykyään suuri kysyntä. Tällä materiaalilla on hyvä kysyntä kuluttajien keskuudessa, koska sillä on edullisia etuja (laatu, kulutuskestävyys ja hinta) verrattuna kalliimpiin ja vähemmän toiminnallisiin.
