Polymeerimateriaalien käyttö putkien valmistukseen yksinkertaisti huomattavasti niiden asennusprosessia vähentäen koko tapahtuman kustannuksia.
Erityisen suosittuja olivat kopolymeerituotteet. Polypropeeniputkien tuotantoa varten tarkoitetut erityislaitteet mahdollistavat vakaan voiton, mutta vain teknisten standardien ja oikeiden linjakomponenttien valinnan mukaisesti.
Raaka-aineet
Kaikkien tuotantoprosessien järjestämiseksi ensimmäisessä vaiheessa on tarpeen laatia liiketoimintasuunnitelma. Se sisältää useita tärkeitä tekijöitä: luettelon laitteista, tilojen vuokra- (osto-) kustannuksista. Vaadittavat kustannukset otetaan myös huomioon - raaka-aineiden osto. Jälkimmäinen indikaattori on tärkeä valittaessa lopputuotteiden tyyppejä. Valmistusmateriaalista riippuen, lopputuotteella voi olla erilaisia käyttöominaisuuksia.
Riippumatta siitä, mikä polypropeeniputkien tuotantolinja on asennettu, sen avulla voit valmistaa tuotteita seuraavista materiaaleista:
- Homopolymeeripolypropeeni. Siinä olevat molekyylisidokset muodostavat vain vaakasuoran ketjun, mikä vaikuttaa tuotteiden laatuun. Siksi sitä käytetään sisävesien putkien ja tietyntyyppisten liitososien valmistukseen.
- Satunnainen kopolymeeripolypropeeni. Asettamalla tietyt polypropeenin ja eteenin suhteet saadaan hyvä suorituskykyinen muovimassa. Tästä materiaalista valmistetaan vesi- ja lämmitysputket. Ainoa haittapuoli on kotimaisen raaka-ainetoimittajan puute.
Kun valitset tietyn lähdemateriaalimerkin, voit alkaa analysoida PP-putkien valmistusmenetelmiä.
Valmistustekniikka
Ensin sinun on kuvailtava yksityiskohtaisesti menetelmä korkealaatuisten putkistojen hankkimiseksi. Usein valmistukseen käytetään satunnaista polypropeenin kopolymeeriä.
Valmistustekniikka perustuu lämpötilan vaikutuksen alaisten polymeerien ominaisuuksiin siirtyäkseen muovitilaan. Aineiden molekyylisidosten säilyttämiseksi lisää erityisiä kemikaaleja - katalyyttejä. Myöhemmin kuumennettu massa saavuttaa suulakepuristuksen takia halutun muodon. Nämä prosessit tapahtuvat samalla teknologisella linjalla ja melkein ilman ihmisen puuttumista asiaan. Nykyaikaiset laitteet polypropeeniputkien valmistukseen tarvitsevat vähimmäismäärän henkilöstöä.
Suulakepuristin on tekninen kompleksi, jossa raaka-aineet käyvät läpi useita käsittelyvaiheita:
- Kuumennus vaadittuun lämpötilaan.
- Ensisijaisen aihion putken muodostuminen.
- Tuotekoko kalibrointi.
Tarkastellaan kutakin vaihetta yksityiskohtaisemmin.
Lämmitys polymeerillä
Lastauskammion kautta raaka-aine (rakeet) tulee koneeseen polypropeeniputkien tuottamiseksi. Tässä vaiheessa ne on lämpökäsitelty halutun konsistenssin muovimassan muodostamiseksi.
Täyttämällä suppiloon rakeet esikäsitellään alhaisessa lämpötilassa. Lämmitys suoritetaan sähköelementeillä, jotka on suojattu alumiinikotelolla. Ruuvilaite siirtää muovimassan kammiosta toiseen. Lämpötila nousee vähitellen ja materiaalista tulee yhä muovisempaa. Lämmitysaste riippuu suoraan putkien vaatimuksista.
puristamiseen
Viimeisen kammion ohittamisen jälkeen materiaali siirretään tuotteenmuodostuslaitteeseen. Paras on analysoida tässä vaiheessa tapahtuvia prosesseja käyttämällä esimerkkinä linjaa SJ 65 33. Suulakepuristin erottaa osan massatilavuudesta ja sijoittaa sen automaattisesti korkeapainealueelle. Materiaali kulkee hydraulisten mekanismien avulla erityisen muovisisäosan - muotin - läpi.
Se on valmistettu kestävästä materiaalista, joka ei muuta geometrisia mittojaan korkeiden lämpötilojen tai aggressiivisten ympäristöiden vaikutuksesta. Pinnalla olevien reikien muoto on sama kuin tulevien putkien mitat. Mutta koska muovin lämpötila on edelleen korkea, on olemassa vaara, että geometria muuttuu. Tämän estämiseksi polypropeeniputkien valmistuslaitteet on varustettu vesijäähdytysjärjestelmällä.
Kalibrointi ja varastointi
Liikkuessaan kuljetinhihnan teloja edelleen kuuma tuote jäähdytetään vesivirtausten avulla. Tämä ei kuitenkaan takaa vaadittujen mittojen täydellistä noudattamista. Koko vesijäähdytysvaiheen läpi työkappale siirtyy viimeiseen valmistusvaiheeseen - kalibrointiin.
Erityinen ohjaus- ja mittauslaite tarkistaa tuotteen nykyiset mitat normatiivisella. Sitten työkappale kulkee tyhjiökalibraattorin läpi, missä se saa halutun muodon ja halkaisijan. Seuraava vaihe on tuotteen leikkaaminen haluttuun kokoon.
Ammattikäyttöön tarkoitetut laitteet polypropeeniputkien valmistukseen ovat tärkein tekijä tulevan yrityksen kannattavuudessa. Jos lähestyt tätä asiaa huolellisesti, lopulta erinomainen tuotteen laatu on lähtökohta menestyvälle liiketoiminnan kehittämiselle.
