Pjenasti beton jedan je od najpopularnijih građevinskih materijala. Lako je rukovati, lagan je i izdržljiv u isto vrijeme. Ovo je glavni element u izgradnji bilo koje zgrade ili građevine industrijske, komunalne ili stambene namjene.
Stoga mnoge specijalizirane tvrtke nabavljaju posebnu opremu za proizvodnju blokova od pjene. To omogućava uštedu novca bez preplaćivanja dobavljačima, kao i u svakom trenutku raspolaganje građevinskim materijalom u potrebnoj količini. Ali koja se oprema koristi u proizvodnji pjenastog betona? Kako ga odabrati i je li moguće napraviti ovaj materijal kod kuće?
Od čega se izrađuje pjenasti beton?
Kao što znate, za svaki visokokvalitetni građevinski materijal potrebne su odgovarajuće sirovine. Pjenasti beton izrađuje se od sljedećih elemenata:
- Cementa. To je temelj budućih proizvoda. U te se svrhe najčešće koristi obični portland cementni stupanj 400 i više. Ako koristite druge sirovine, možete dobiti beton niže kvalitete i čvrstoće. U ovom je slučaju također potrebno promatrati ravnotežu i doziranje cementa. U suprotnom, proizvod će izgubiti toplinsko-izolacijska svojstva, a također će značajno smanjiti težinu.
- Pijesak. Ovdje treba uzeti u obzir količinu, a ne kvalitetu sirovina. Stoga se potrebna količina pijeska određuje isključivo u odnosu na marku cementa i gustoću budućeg proizvoda. U obzir se uzimaju i vrste radova za koje je materijal namijenjen. Na primjer, za marku D1000 trebate 500 kg cementa i 450 kg pijeska. Sve se to učitava u opremu za proizvodnju blokova od pjene.
- Voda. Stručnjaci kažu da njegova krutost izravno utječe na kvalitetu pjenastog betona. Stoga je važno unaprijed znati sve karakteristike upotrijebljene tekućine. U pravilu se na 100 kg cementa dodaje oko 40-45 l vode.
- Sredstvo za pjenjenje i ubrzivači otvrdnjavanja. Ti elementi, u stvari, čine potrebnu strukturu proizvoda. Također se dodaju u određenom omjeru, na temelju tražene marke pjenastog betona.
Vrste opreme za privatno poduzeće i njihov trošak
Unatoč činjenici da se za pjenasti beton koriste različite tehnologije, alati za svaki od njih su prilično slični. Evo nekoliko kompleksa za proizvodnju ovih blokova:
- Mobilne instalacije. To su mali kompleksi koji ne uključuju generatore pjene. Djeluju prema barotehnološkoj metodi. Ovo je jednostavna i jeftina oprema. Ali ovdje se troši prilično puno sredstva za pjenjenje, a pjenasti beton nije toliko kvalitetan. Takvi uređaji mogu koštati od 80.000 do 320.000 rubalja. Štoviše, sve ovisi o broju uključenih radnika, težini konstrukcije, snazi i produktivnosti.
- Specijalizirane linije i kompleksi. Na primjer, "Fomm-Prof." Ovaj kompleks djeluje prema klasičnoj shemi proizvodnje pjenastog betona. Stoga se ovdje dobiva prilično velik prinos visokokvalitetnog materijala. Sredstvo za pjenjenje troši se znatno manje nego u pokretnim instalacijama. Ali takva oprema košta za red veličine više od svojih kolega. Cijena je puno veća od mobilnih instalacija. U prosjeku koštaju oko 1160000-1350000 rubalja.
U čemu se sastoji standardna instalacija?
Unatoč ogromnom broju tehnologija proizvodnje pjenastog betona, opće načelo stvaranja ovog univerzalnog građevinskog materijala prilično je jednostavno. Za to nije potrebna specijalizirana i skupa oprema. Svi alati mogu se naći na gotovo bilo kojem tržištu građevinskog materijala i opreme.
Dakle, od čega se sastoji oprema za proizvodnju blokova od pjene? Ako se uzima najmanje, tada moraju biti prisutni sljedeći elementi:
- Mješalica za beton. Ovo je poseban spremnik, zavaren u metalni okvir radi praktičnosti. Ovdje se uz pomoć rotora-aktivatora noža miješaju sve komponente pjenastog betona. Cijela ova struktura pokreće se električnom energijom.
- Generator pjene. Ovdje ime govori samo za sebe. U ovom se uređaju pomoću posebnih sredstava za puhanje i aditiva stvara pjena za buduće blokove. Kvaliteta dobivenog materijala ovisi o kvaliteti ovog postupka.
- Standardni obrasci za popunjavanje. U gradnji se obično koriste blokovi 600 * 600 * 250. Ali ako je potrebno, lako možete odabrati točno onaj oblik i veličinu koji su potrebni za određeni posao.
Ako govorimo o proizvodnji pjenastog betona na profesionalnijoj razini, tada će se popis korištene opreme donekle proširiti:
- raspršivač vode za pumpu;
- kompresor;
- mješalica;
- metalni kalupi;
- Precizna stanica za doziranje i istovar.
Također, na modernom građevinskom tržištu možete pokupiti gotov kompleks, uključujući miješalicu za pjenasti beton i generator pjene. Ako je potrebno, može se lako modificirati i poboljšati.
Postupak proizvodnje pjenastog betona. foto
Ovdje se sve radi u fazama. Prvo se pripremaju potrebne sirovine i materijali. Njihov se broj određuje na temelju potrebnog broja blokova i njihove gustoće.
Uobičajeno, cijeli je postupak podijeljen u nekoliko faza:
- Priprema standardnog cementnog maltera prema poznatoj tehnologiji. Količina i kvaliteta sirovina ovise o specifičnoj namjeni i namjeni.
- Pjeniti. Za razliku od izvorne verzije, gdje se koristila prirodna biljka, sada se koriste razni kemijski aditivi, kao u prahu.
- Otopina za miješanje i pjena. Unaprijed kuhani predmeti složiti se zajedno.
- Ulijte dobivenu otopinu u pripremljene oblike.
- Učvršćivanje mase i dobivanje gotovog materijala.
Sirovine (voda, cement i pijesak) miješaju se u omjeru koji određuje marka budućeg pjenastog betona. Također se uzimaju u obzir količine potrebne građe. Svi se utovara u opremu za proizvodnju blokova pjene nekoliko minuta.
Ponekad je potrebno samo 20-30 sekundi. Zatim se u smjesu doda stabilizator pjene i, zapravo, samo sredstvo za pjenjenje. Sve miješajte najmanje 2,5-3 minute. Rezultat bi trebao biti otopina jednolike pjene s ravnomjerno raspoređenim mjehurićima.
Dobivena masa se izlije u prethodno kuhane i podmazane oblike. Ovdje se mora otvrdnuti u roku od 24 sata.
Koje su najbolje reagense za upotrebu?
Konačni trošak cjelokupnog procesa proizvodnje ne ovisi samo o cijenama opreme i komponenata. Također treba uzeti u obzir i sirovine (pijesak, voda i cement) i razne reagense.
U proizvodnji pjenastog betona obično se koriste sljedeće kemijske komponente:
- Pod "PB Lux". To je žuta homogena tekućina. Ovo sredstvo za pjenjenje daje stabilnu visokokvalitetnu pjenu prilično malene množine. Nedvojbene prednosti ove tvari uključuju nepretencioznost tijekom skladištenja, odsutnost oštrog i neugodnog mirisa, interakciju s drugim dodacima, kao i prilično pristupačnu cijenu.
- "Ecopen" je koncentrat proteinske pjene. To je tamno smeđa tekućina. Sastav je potpuno ekološki prihvatljiv i netoksičan. Čuva se pri temperaturnim fluktuacijama od -15 do + 40 ° S. Osim toga, nakon zamrzavanja reagens ne mijenja svoja svojstva.
- Stakloplastike. Ovo je poseban aditiv za pojačanje. Značajno povećava otpornost pjenastog betona s različitim mehaničkim oštećenjima. Dodaje se u bilo koje vrijeme tijekom proizvodnje.
- Plastifikator "Phoenix". Ovaj praškasti dodatak značajno ubrzava postavljenu čvrstoću pjenastog betona.Njenom primjenom potrošnja cementa smanjuje se za gotovo 20%. Snaga same pjene povećava se za gotovo 25%.
Na što moram paziti pri kupnji opreme?
Proizvodnja pjenastog betona sada je u velikoj potražnji. Uostalom, ovaj se materijal koristi u gotovo svim sektorima graditeljstva: stambenom, poslovnom i komunalnom. Stoga bi pitanje izbora opreme trebalo shvatiti prilično ozbiljno. Ima svoje nijanse i značajke.
Svakako prije svega treba obratiti pozornost na cijenu proizvodnog kompleksa. Dobra oprema ne može koštati manje od 100 000 rubalja. Ako se u trgovini nalaze drugi brojevi, tada morate razmišljati o kvaliteti takvih alata. Bolje je uzeti opremu provjerenog i već provjerenog proizvođača nego trošiti besplatna sredstva na beskrajne popravke.
Sljedeća točka koju treba razmotriti je stanje jedinica za pakiranje. Kroz njih zrak odlazi. Taj nedostatak utječe i na poklopce otvori za utovar i na ventil za odvod.
Drugi uobičajeni problem zbog kojeg oprema za proizvodnju pjenastih blokova kod kuće pati od kvalitete zglobova.
Kako odabrati dobar mikser?
Sada postoje mnoge tehnologije i kompleksi za proizvodnju pjenastog betona. Glavni zadatak je odabrati pravi. Jedan od glavnih strukturnih elemenata je miješalica s pjenastim betonom. O tome ovisi kvaliteta konačnog proizvoda.
Postoje dvije vrste ovog uređaja: vodoravni i okomiti. Svaki od njih ima svoje karakteristike i nijanse.
Na primjer, vertikalna miješalica za pjenasti beton otpušta sve komponente, a ne miješa ih. To je zbog činjenice da je obično ispod mase teže i gušće od gore.
To može utjecati na kvalitetu proizvoda. Pored toga, kada se koristi ova tehnologija, svi se konstrukcijski dijelovi troše mnogo više nego inače, posebno sklop brtvila ispod samog poklopca. On snosi cijelo opterećenje tijekom rada uređaja.
Vodoravna miješalica nema takve nedostatke. Ovdje je sama konstrukcija napravljena puno boljom i prozračnijom, što omogućava korištenje tlaka do 8 atmosfera. A porast smjese vrši se na visini od 20 do 35 metara.
Oprema zasnovana na generatoru pjene. Za i protiv
Ovo je jedan od najčešćih kompleksa koji se koristi za stvaranje modernih visokokvalitetnih građevinskih materijala. Međutim, ona također ima niz nedostataka i prednosti koje vam omogućavaju da napravite najbolji izbor prilikom kupnje ove vrste opreme.
Dakle, nedvojbene prednosti instalacije uključuju:
- Mogućnost dobivanja pjene stabilne gustoće. Međutim, njegovu gustoću je lako prilagoditi. To se postiže dizajnom opreme i njezinim svojstvima.
- Visoke performanse i mala potrošnja sredstava za pjenjenje. Pogodno za uspostavljanje snažne i kontinuirane proizvodnje.
- Djeluje na bilo koju vrstu sredstva za puhanje. Preporučeni recept je priložen, ali nije isključena neovisna proizvodnja reagensa.
- Mogućnost uvođenja u postojeće tvornice betona. Ova instalacija, kao i vibracijski zasloni za izradu blokova od pjene, savršeno nadopunjuju svaku opremu.
- Jednostavnost i pouzdanost dizajna.
U isto vrijeme, ovaj kompleks nije pogodan za pokretanje proizvodnje, jer zahtijeva značajna financijska ulaganja.
Prednosti i nedostaci mobilne opreme s miješalicom za šanke
Ovaj kompleks djeluje na pritisak. To je takozvana barotehnologija pjenastog betona. I, usprkos svojoj pokretljivosti, ima niz nedostataka:
- Mala produktivnost zbog veličine i male snage.
- Nečvrsta gustoća betona pri radu s velikim količinama.
- Autonomija. Ova se instalacija ne može integrirati u bilo koje postojeće proizvodne linije.
- Velika potrošnja sredstva za pjenjenje i uporaba boljeg cementa.
Prednosti takvih mobilnih instalacija uključuju:
- Niski troškovi. Riječ je o malim instalacijama male snage za kućnu proizvodnju, pa je njihova cijena puno niža od standardnih kompleksa.
- Jednostavnost u poslu i usluzi. Čak i neobučeno osoblje može raditi s tim.
- Mobilnost. Takva oprema, unatoč prisutnosti svih potrebnih dijelova, poput kompresora za proizvodnju pjenastih blokova itd., Teži oko 200 kg.
Značajke instalacije temeljene na porizeru
Ovaj je uređaj dizajn dinamičnog generatora pjene na kućištu i upravljačkoj ploči. Načelo rada prilično je jednostavno: cementno-pijesak mort, zajedno s reagensima i komprimiranim zrakom, dovodi se na prijenosnik. U ovom se slučaju za proizvodnju blokova od pjene može koristiti kompresor. Nakon toga, gotov materijal se dovodi pod pritiskom u spremnik.
Prednosti ove instalacije:
- Prilično visoke performanse.
- Sam pjenasti beton može se napraviti točno na mjestu njegovog punjenja.
- Samo uz uporabu ove tehnologije mogu se proizvesti blokovi ultra svjetlosti gustoće s povećanom čvrstoćom.
- Mobilnost i mala veličina. To omogućuje ne korištenje posebnih dodatnih prostorija za uređaj.
Međutim, ovaj kompleks ima mnogo dodatnih komponenti, što značajno povećava njegov ukupni trošak u usporedbi s drugim instalacijama.
