Mineralna vuna je toplinski izolacijski vlaknasti materijal koji se dobiva otapanjem stijena, kao i metalurške šljake i njezinih mješavina. Vrlo uspješno proizvode grijači koji se koriste u građevinskim projektima.
Tehnologija proizvodnje
U početnoj fazi koristi se kupola za proizvodnju mineralne vune. U ovoj se peći tope sirovine. I nakon postizanja potrebne temperature, pušta se kroz korito u rotirajuće centrifuge, na čiju površinu ulazi zrak. I uz pomoć centrifugalne sile, iz taline se formiraju bazaltna vlakna koja su presvučena takvom vezivnom tvari.
Ta se vlakna dovode u perforirani rotacijski bubanj strujom zraka. Zbog ispumpavanja zraka talože se na površinu bubnja. Nakon toga, oni se dovode u transportnu traku.
Sljedeća faza izrade predviđa da linija za proizvodnju mineralne vune dovodi vlakna u prostor između uparenih vertikalnih transportera. Koristeći se oscilatornim pokretima klatna, postavljaju tepih formiran od pamuka.
Zatim ovaj tepih prelazi u polimerizaciju, gdje se vlage za impregniranje vlakana stvrdnjavaju na odgovarajućoj temperaturi. Tako gotov proizvod stječe željena svojstva.
Sljedeća faza - oprema koja se koristi za proizvodnju mineralne vune predviđa da tepih ulazi u područje gdje ga treba izrezati uzdužno i poprečno na komade potrebne veličine. Tako dobivene ploče složene su u određene hrpe. U posljednjoj fazi proizvodnje oni se zamotavaju u polietilen i dovode u toplinski tunel za grijanje, što rezultira formiranim paketom s pločama koji se u budućnosti mogu lako transportirati.
Dodatne funkcije
Kao dodatnu opciju, neki proizvođači nude opremu koja također može složiti pakete s pločama na palete ili liniju koja izvodi vanjsku površinsku obradu ploča.
Sirovine i veziva
Oprema za proizvodnju mineralne vune koristi sljedeće sirovine: bazalt, šljaku, koks i dolomitski vapnenac.
Kao vezivna sredstva potrebno je razlikovati poput fenol-formaldehidne smole, vodene otopine amonijaka, amonijevog sulfata, silicijeve kiseline i strojnog mineralnog ulja.
Područja (proizvodna i pomoćna)
Unutarnji industrijski i pomoćni prostori u kojima se nalaze i peći za proizvodnju mineralne vune i druge jedinice trebali bi imati površinu od oko 1,2 tisuće četvornih metara. m. Istodobno, oko 75% njih treba zagrijati.
Skladištenje sirovina i veziva (tekućih i krutih) zahtijeva oko 800 četvornih metara. m, od čega bi trebalo grijati 25% prostora, 40% - unutarnje.
Skladišta za skladištenje gotovih proizvoda zauzimaju oko 1,4 tisuće četvornih metara. m. Nadalje, omjer grijanih i natkrivenih prostora može se utvrditi ovisno o klimi područja na kojem se planira provoditi ta proizvodnja.
Cijena opreme za proizvodnju mineralne vune
U prosjeku, cijena ove linije kreće se od 5 do 7,5 milijuna rubalja. Na temelju prethodno opisanog procesa proizvodnje, njegovi sastavni elementi su centrifuga s više valjaka, kupola, grijač zraka i ormar za zrak.
Ukupni troškovi opreme mogu ovisiti o konfiguraciji. Dakle, poznato je nekoliko vrsta tališta (kupole), koje se mogu međusobno razlikovati po svojim tehnološkim značajkama.
Na primjer, sposobnost određenih indukcijskih peći za povećanje temperature u sat vremena dostigne 2000 stupnjeva.
Takvoj peći za taljenje može se dodati druga oprema za proizvodnju mineralne vune. Tada se u specijaliziranoj literaturi već nalazi takav kompleks agregata koji se zove "proizvodna linija". To nužno uključuje sustav za hlađenje vodom i mehanizam za punjenje, u koji se odvajaju sirovine koje dolaze na preradu.
Na već spomenutu peć potrebno je pričvrstiti uređaj za miniranje, koji je jedan od najvažnijih dijelova opreme zbog svoje sposobnosti puhanja vlakana iz taline u obliku najfinijih niti. Ne smijemo zaboraviti na takve potrebne jedinice kao što su ventilatori velike snage.
Budući da ova oprema ima prilično visoku cijenu, s njom se mora vrlo pravilno rukovati. U tu svrhu u poduzeću bi trebao biti na raspolaganju posebno obučeno osoblje.
Ako je potrebno popraviti ovu liniju, mora se izvoditi u skladu s državnim tehničkim specifikacijama, ali ne više od jednom godišnje.
