Proizvodnja pamučne vune prilično je dugotrajan i skup posao, stoga prije početka takvog posla pažljivo odmjerite prednosti i nedostatke. Početni minimalni troškovi iznosit će najmanje 2,5-3 milijuna rubalja, ali također će se isplatiti ako se organizacija aktivnosti vrši u prilično kratkom roku - negdje u roku od godine dana.
Pamučna vuna
Većina ove celuloze uvozi se u Rusiju iz vodećih proizvođača pamuka: Indije, Kine, Pakistana, SAD-a, Uzbekistana, Brazila. Pamučna vuna izrađena je od sirovina, koje se dobivaju nakon obrade plodova mutnog pamuka. Kad plod biljke sazri, otvara se kutija. Unutar nje je meko bijelo vlakno sa sjemenkama.
Skuplja se, pakira i dostavlja u uzgajivačnicu, gdje se vlakna odvajaju od sjemena i razvrstavaju prema veličini. Oni koji imaju duljinu 2-2,5 centimetara koriste se za izradu tkanina, a kraći za proizvodnju pamučne vune.
Opcije sirovina
Celuloza se može napraviti ne samo od pamuka, već i od lana i vune. Što se tiče potrošačkih kvaliteta, lanena vuna bliža je pamuku, ali je rjeđa. Tu je i kaša od mješavine viskoze i pamuka. Viskoza je jedno od prvih umjetnih vlakana, dobiva se preradom prirodne celuloze. Ima visoku higroskopičnost (sposobnost apsorbiranja vlage iz zraka), međutim proizvođači i potrošači preferiraju prirodne materijale, jer su manje alergeni.
Proizvodnja pamučne vune i pamuka provodi se prema istoj tehnološkoj shemi. Za proizvodnju pamučne pulpe odabire se pamuk čija je razina ne viša od četvrte, a koristi se i otpad od primarne prerade sirovina i neizravnih dima.
Najprikladnijim se smatra elastični pamuk niskog stupnja, sličan teksturi vuni. Ali vunena vuna izrađena je od prirodnih čistih vlakana (ovčja, deva, kozja vuna) ili od umjetnih s dodatkom pamuka.
Potrebna oprema
Stvaranje vlastite proizvodnje pamučne vune nije tako jednostavno. Trebat će vam odvojene prostorije za skladišta i radionica, posebna oprema. Linija za preradu pamučne pahuljice, niskokvalitetnih vlakana i pamučnog otpada uključuje uređaje poput hranilice, kondenzatora, nagnutog sredstva za čišćenje, upravljačke stanice, strojeva za bunker pamuka, sredstva za čišćenje čestica, zračnih kanala i filtera.
Na sekundarnom tržištu cijena takve linije prosječno će iznositi 700-750 tisuća rubalja. Ako želite kupiti nove uređaje, pripremite najmanje 1,2-1,5 milijuna rubalja. Da, nije jeftino! Ali takvu liniju za preradu sirovina u smjeni mogu opsluživati samo tri osobe.
Za proizvodnju vunenih proizvoda trebat će vam zasebna oprema. Za proizvodnju pamučnih jastučića i palica bit će potrebni strojevi s automatskim prijevozom, rezanjem lima, štancanjem i transportom otpada, uzorkovanjem, utiskivanjem i automatskim dozirnikom.
Konvencionalna proizvodnja vune
Celuloza koja se koristi za šivanje odjeće razlikuje se od one koja se koristi u medicini, kako u sirovinama, tako i u tehnologiji proizvodnje. Obična pamučna vuna izrađena je od začepljenih dima - otpada koji nastaje prilikom prerade tekstilnih vlaknastih materijala. Prvo se čiste od prašine na vrhu prašine. Vlakna visoke krutosti prethodno su podijeljena na pincetama s više bubnjeva.Zatim se sirovine otpuštaju, miješaju i oblikuju u platna pomoću posebne opreme.
Osnova platna je oblikovana od oblika bez vlakana, koja se stroj za valjanje valjka pretvara u uklanjanje pamučne vune određene strukture i debljine. Gotova masa pregledava se za brak, preša i pakira u balama od četrdeset do pedeset kilograma. U tom se obliku proizvodi isporučuju tvornicama namještaja i odjeće.
Izrada medicinskog pamuka
Takva proizvodnja ima značajne razlike. Sirovine se najprije otpuštaju i čiste na posebnom aparatu za labavljenje i čišćenje. Nakon toga kuha se pod tlakom u lužini (na temperaturi ne većoj od 130 stupnjeva) i obrađuje s natrijevim hiposulfitom. Zbog ovog tretmana mijenja se fizička struktura vlakana i njihova boja.
Kao rezultat uklanjanja pektinskih i dušičnih tvari, sirovina gubi svoj prirodni žućkasti nijansu i postaje bijela, a također stječe karakteristična svojstva, od kojih je glavna higroskopnost. Proizvođači medicinske pamučne vune trebaju obratiti posebnu pozornost na kvalitetu proizvoda, jer se koristi u medicinskoj praksi i treba biti higijenski i sterilan.
Nakon provedbe opisanih akcija, vlakna se tretiraju na isti način kao u proizvodnji obične vune. No, rad tu ne završava. U posljednjoj fazi proizvodi se steriliziraju pod pritiskom do tri atmosfere i na temperaturi od 125 stupnjeva. Zatim se pakira i šalje u skladišta.
Izrada pamučnih brisača
Dio primljene medicinske pamučne vune možete odmah prodati, a dio poslati na proizvodnju medicinskih proizvoda, poput pamučnih pupoljaka. U medicinskoj praksi, u kozmetologiji i u svakodnevnom životu (kada trebate očistiti teško dostupna mjesta) oni se koriste prilično široko.
U kozmetičke svrhe, usput, možete napraviti posebne štapiće s lagano šiljatim jednim krajem. Korištenje je vrlo prikladno, na primjer, za crtanje kontura očiju, usana ili uklanjanje viška laka s noktiju. Drugi kraj proizvoda trebao bi imati ravni zaobljeni oblik. Može se koristiti kao aplikator u procesu nanošenja sjenki.
Tehnološki proces
Proizvodnja pupova pamuka započinje proizvodnjom polietilena (može se koristiti i propilen) na posebnim uređajima, koji puše 500-2000 jedinica proizvoda u minuti. Isti strojevi namotavaju vatu na plastičnu podlogu.
U tu svrhu platno od flisa podijeljeno je na četiri vrpce. Vrlo su tanke, metar teži samo oko jedan ili jedan i pol grama. Traka se provlači kroz lijevak, koji joj daje volumen, i namotava se na kalupu u ovom - pahuljastom obliku. Da bi se ubrzao proces proizvodnje, dvije trake dolaze izravno u stroj s trake. Stroj odreže pamučna vlakna i namota ih na prethodno zagrijane krajeve plastične baze.
Plastika se topi kad se zagrijava, a kad se ohladi, dobro se hvata za navijanje. Ako koristite drugu bazu, primjerice, za izradu drvenih štapića, morat ćete ljepilo pamuk do krajeva ljepiti, a to će, naravno, povećati troškove proizvodnje.
Na gotove proizvode primjenjuje se antibakterijsko rješenje - ovo je posljednja faza proizvodnje. Ali ipak morate sortirati neispravne proizvode. Naravno, ručno je to problematično. Stoga se koriste automatski senzori.
Ako koristite neispravnu ili jeftinu opremu, onda u paketima koji padaju u ruke potrošača može doći do velikog broja neispravnih proizvoda, a to će, kako sami razumijete, negativno utjecati na vašu reputaciju. Zato kvalitetu proizvoda treba shvatiti ozbiljno. Uzorci pamučnih pupoljaka trebaju se poslati u laboratorij kako bi se provjerila sterilnost i učinkovitost primijenjene antibakterijske otopine.
Proizvodnja pamučnih jastučića
Takvi proizvodi nalaze primjenu i u medicini i kozmetologiji.Obično je njihova površina utisnuta radi praktičnosti nanošenja masti ili nekog drugog sredstva na kožu. Za razliku od obične pamučne vune, kada je vlažen, disk ne mijenja svoj oblik.
Proizvodi se izrađuju od izbjeljenog pamuka. Prvo se sirovina stavlja u mehanizam za hranjenje, zatim u prašak za pecivo, gdje se pamuk odvaja na pojedinačna vlakna. Nakon toga, poslana je u kartonski stroj s velikim bubnjevima, gdje su vlakna češljana i oblikovana u pamučno runo. Nekoliko takvih platna slojevito je i istisnuto pod prešom.
Proizvod se smatra boljim, u proizvodnji je korišteno više namočenog platna. Zatim se komprimirani slojevi prolaze kroz poseban uređaj za uzdužno rezanje uže trake. Oni, zauzvrat, prolaze kroz stroj, primjenjujući teksturirani uzorak na površinu. Možete preskočiti ovaj korak, diskovi ne moraju imati reljefnu površinu, međutim, vjeruje se u to svojstva potrošača u ovom će se slučaju smanjiti.
Dobivene trake šalju se na stroj za bušenje, koji izrezuje jastučiće željenog oblika (usput, ne nužno i okrugle). U posljednjoj fazi pamučni jastučići se pakiraju u plastične vrećice pomoću posebne opreme.
Proizvodnja mineralne vune
Takvi proizvodi imaju potpuno drugačiju svrhu i proizvode se pomoću potpuno različite opreme. Koristi se za proizvodnju zvučno-toplotnih izolacijskih proizvoda ili kao toplinski izolacijski materijal u industriji i građevinarstvu. Sirovine su staklo, rastopljena troška iz visoke peći ili magnetske stijene.
Tehnologija izrade
- Koks i sirovine učitavaju se u gornji dio kupole i spuštaju se prema dolje, što rezultira pretvaranjem u leguru.
- Centrifugalnim postupcima pjeskarenja ili kombiniranim postupkom tekući talin dijeli se na vlakna.
- U komori za taloženje stvara se mineralni tepih od pojedinačnih vlakana, a zatim se elementi za spajanje suše i otvrdnu.
Možda najzastupljenija sorta mineralne vune je kamen (bazalt). Tehnologija njegove izrade slična je radu vulkana. Proizvodnja bazaltne vune vrši se u peći na temperaturi od 1500 stupnjeva. Prvo se od stijena izrađuje vatrena tekuća legura, a zatim se uvlači u vlakno i oblaže vezivom. Zatim je tepih podvrgnut toplinskoj obradi i izrezan na proizvode željene veličine.
