A ragasztott gerendák iránti igény folyamatosan növekszik. Ennek az anyagnak a felhasználása magánházak építéséhez lehetővé teszi kiváló minőségű elemek létrehozását, valamint a fa textúrájának felhasználását a szoba belsejében.
Ugyanakkor a rönkök építése elvesztette népszerűségét. Ezért a mi időnkben meglehetősen jövedelmező a ragasztott gerendák gyártása. Ez az üzlet nagyon jövedelmező. Milyen berendezésekre van szükség a ragasztott gerendák gyártásához? És hogyan készül? Megpróbálunk választ találni ezekre és más kérdésekre.
A termelés fő szakaszai
A ragasztott gerendák gyártása összetett folyamat, amely több szakaszból áll.
- Mindenekelőtt a rönkből kétoldalas gerenda származik. Ehhez szalagfűrészt használnak.
- A gerenda feloldódása a szélezett anyagon.
- Nyersanyagok szárítása.
- Nagyoló. Ehhez négyoldalas gyalulásgépet használnak.
- A fa visszautasítása. A kiváló minőségű anyag kiválasztásához vágógépet vagy szkennert kell használni.
- Mini tüskék készítése. A munka során egy taposógépet használnak.
- A tüskék ragasztóval vannak bevonva, és a munkadarabot egy speciális sajtolóberendezésbe továbbítják.
- Ragasztó polimerizáció a lamellák illesztéseinél.
- Ragasztás a lamellák magassága és szélessége mentén, amelyből a ragasztott gerenda származik.
- Alakzat négy oldalsó gyaluon.
A ragasztott gerendák gyártásának technológiája nagy mennyiségű berendezés használatát foglalja magában, amely meghatározza a végtermék minőségét, valamint a vállalkozás jövedelmezőségét.
Felszerelés kiválasztása
Berendezés vásárlásakor előre meg kell határoznia gyártásának technológiai láncát. Abban az esetben, ha önállóan termel fát a termeléshez, a fűrészüzem jelenléte előfeltétel. Ezen felül érdemes vásárolni szárítókamrákat és többfűrészes gépet is.
De néhányan rövid gyártási ciklust használnak, hogy megtakarítsák a drága berendezéseket. A ragasztott gerendák gyártására szolgáló sor ebben az esetben csak azokat a gépeket foglalja magában, amelyek közvetlenül részt vesznek a ragasztott szerkezetek gyártásában a kész alapanyagokból.
A fő berendezés az átalakító szárítók, vágógépek, függőleges hidraulikus prések és így tovább. A választási szabályok különbözõ típusú készülékeken különböznek, tehát mindegyiket külön-külön elemezzük.
ragasztás gép
A faszerkezetekhez ragasztót felhordó gép vagy ömlesztett szerkezettel, vagy speciális görgőkkel van felszerelve. Az applikátor tekerccsel felszerelt gépek lényegesen kevesebbet fizetnek. A fatermelésnél azonban hatékonysága alacsony. A helyzet az, hogy nagyon fontos, hogy a ragasztott gerendák előállításához a ragasztót minőségileg alkalmazzák.
Ezért a gyártásnál jobb kézmozdulatokkal alkalmazni a ragasztót. Az ilyen berendezések legalább kétszer olyan gyorsan működnek. Ennek a mechanizmusnak a hátránya azonban az, hogy lehetetlen figyelembe venni a ragasztó pontos fogyasztását.
Ezen túlmenően az ilyen gépeket vegyes alkalmazási és folyamatos keringtetési eszközökre osztják. A második fő hátránya az, hogy periodikus mosásra van szükség.
Lamella préselő sajtó
Amikor a ragasztott gerendák gyártására szolgáló gépeket választanak, amelyeket a lamellák illesztésénél használnak, a legfontosabb paraméter a munkadarab hossza.Ha egyszerű vonalakon dolgozik, a sajtolót bizonyos hosszúságú lamellákra konfigurálják, és ez nem nagyon kényelmes a válogatás során, mivel különféle hosszúságú deszkák készülnek.
A folyamat optimalizálása érdekében folyamatos illesztési vonalak ajánlottak. Az ilyen készülékek az egyes illesztéseket vagy szegmenseket nyomják meg. A legjobb megoldás egy automatikus vonal megvásárlása, amely a ragasztott gerendák gyártásának több szakaszát elvégzi. Az ilyen felszerelések a fogászgépek funkcióit is betöltik. Egy hasonló vonal tízszeresen nagyobb munkaképességgel rendelkezik, mint egy félautomata présé.
Ragasztóberendezések
A ragasztott gerendák gyártásának legfontosabb berendezése a függőleges és vízszintes prések. Az ilyen gépek segítségével a lamellákat az arc mentén ragasztják össze. A felszerelés kiválasztásakor figyelembe kell venni a kívánt késztermék paramétereit, valamint a szabad hely rendelkezésre állását a műhelyben.
A helyzet az, hogy a vízszintes prés lehetővé teszi nagyméretű szerkezetek előállítását, valamint a termékek szabad be- és kirakodását. Hátránya azonban, hogy sok helyet foglal el. A függőleges sajtológép nagy számú hidraulikus hengerrel működik, amelyek egyenletes nyomást hoznak létre a sajtó teljes területén.
A préselés folyamata mechanikus, pneumatikus és hidraulikus szorítókkal történik. Ez utóbbi típus a legjobb választás a ragasztott gerendák előállításakor. Előnyei között ki kell emelni a nagy teljesítményt, az egyenletes nyomáseloszlást, a szerviz és a pótalkatrészek elérhetőségét.
Kétoldalas taposógép
A mini gumiabroncsok darabolásához, amelyeket azután a sajtolóra összerajzolnak, kétoldalas tenzozógépet használnak. A ragasztott gerendák előállításához szükséges ilyen berendezéseket a gyártási terület méretétől, a szükséges gyártási mennyiségektől és természetesen a pénzügyi lehetőségektől függően vásárolják meg.
Választáskor figyelembe kell venni a takarmány és az ágy típusát, a munkaasztal szélességét, valamint a marók típusát és számát. Ezenkívül, ha szükséges, olyan gépet kell választania, amelynek emellett a ragasztó felvitelének funkciója is a minisippel van. Ez a szolgáltatás nem kötelező, különösen a kis gyártás esetén.
Kiegészítő felszerelés
A fentieken kívül kiegészítő berendezéseket is használnak ragasztott gerendák előállításához. Például ezek a késztermékek polcai vagy ragasztott lamellák, amelyek a termékek szárításához és megmunkálás előtti öregedéséhez szükségesek. A kisiparban bizonyos gépek több művelethez is felhasználhatók.
Annak érdekében, hogy az üzleti vállalkozás sikeres legyen, jó minőségű technológiai berendezéseket kell vásárolnia. Ebben az esetben értékelnie kell az olyan paramétereket, mint az ár, a jótállás és az értékesítés utáni szolgáltatás, a szállítási és telepítési költségek, a könnyű használat, és természetesen a márka és a teljesítmény.
