A polimer anyagok csövek gyártásához történő felhasználása jelentősen leegyszerűsítette a beszerelés folyamatát, csökkentve az egész esemény költségeit.
Különösen népszerűek voltak a kopolimer termékek. A polipropilén csövek gyártására szolgáló speciális berendezések lehetővé teszik a stabil nyereség biztosítását, de csak a technológiai szabványok és a vonalkomponensek megfelelő választása mellett.
Nyersanyagok
Bármely gyártási folyamat megszervezéséhez az első szakaszban el kell készíteni egy üzleti tervet. Számos fontos tényezőt tartalmaz: a felszerelések listáját, a helyiségek bérleti (vásárlási) költségeit. A szükséges költségeket - az alapanyagok beszerzését is - figyelembe veszik. Ez utóbbi mutató fontos a késztermékek típusának kiválasztásakor. A gyártási anyagtól függően a készterméknek különböző működési tulajdonságai lehetnek.
Függetlenül attól, hogy a polipropilén csövek gyártására szolgáló vezetéket beszerelik, lehetővé teszi az alábbi anyagokból termékek gyártását:
- Homopolimer polipropilén. A benne levő molekuláris kötések csak egy vízszintes láncot képeznek, amely befolyásolja a termékek minőségét. Ezért belső csatornacsövek és bizonyos típusú szerelvények gyártására használják.
- Véletlenszerű kopolimer polipropilén. A polipropilén és az etilén bizonyos arányának meghatározásával jó teljesítményű műanyag masszát kapunk. Ebből az anyagból készülnek víz- és fűtőcsövek. Az egyetlen hátrány a belföldi nyersanyagszállító hiánya.
Ha kiválaszt egy adott márkájú alapanyagot, elkezdheti a PP csövek gyártási módszereinek elemzését.
Gyártási technológia
Először részletesen le kell írnia a kiváló minőségű csővezetékek megszerzésének módszertanát. A gyártáshoz gyakran használnak véletlenszerű polipropilén kopolimert.
A gyártástechnológia a polimerek tulajdonságain alapul, hőmérséklet hatására, hogy műanyag állapotba kerüljenek. Az anyagok molekuláris kötéseinek megőrzése érdekében adjon hozzá speciális vegyi anyagokat - katalizátorokat. Ezt követően a melegített massza az extrudálás eredményeként megkapja a kívánt formát. Ezek a folyamatok ugyanazon a technológiai vonalon zajlanak, szinte emberi beavatkozás nélkül. A polipropilén csövek gyártására szolgáló modern berendezéseknek minimális létszámú személyzetre van szükségük.
Az extruder olyan technológiai komplex, amelyben a nyersanyagok a feldolgozás több szakaszán megy keresztül:
- Melegítés a kívánt hőmérsékletre.
- Az elsődleges tuskócső kialakulása.
- A termék méretének kalibrálása.
Vizsgáljuk meg az egyes szakaszokat részletesebben.
Polimer fűtés
A betöltő kamrán keresztül az alapanyag (granulátum) belép a gépbe polipropilén csövek előállításához. Ebben a szakaszban hőkezelésnek kell alávetni a kívánt állagú műanyag tömeg kialakulásához.
A garatba töltés után a szemcséket alacsony hőmérsékleten elsődlegesen megmunkálják. A hevítést alumínium burkolat által védett elektromos elemekkel hajtják végre. A csavarkészülék a műanyag tömeget egyik kamrából a másikba mozgatja. A hőmérséklet fokozatosan emelkedik, és az anyag egyre rugalmasabbá válik. A fűtés szintje közvetlenül függ a csövekre vonatkozó követelményektől.
extrudálás
Az utolsó kamra áthaladása után az anyagot átvisszük a termékképző eszközbe. A legjobb az ebben a szakaszban zajló folyamatokat elemezni az SJ 65 33 vonal felhasználásával, például: Az extruder elválasztja a tömegtérfogat egy részét, és automatikusan elhelyezi a nagynyomású régióba. Hidraulikus mechanizmusok segítségével az anyag áthalad egy speciális formázó betéten - egy szerszámon.
Tartós anyagból készül, amely nem változtatja meg geometriai méreteit magas hőmérséklet vagy agresszív környezet hatására. A felületén lévő lyukak alakja egybeesik a jövőbeli csövek méretével. Mivel azonban a műanyag hőmérséklete továbbra is magas, fennáll a veszélye, hogy megváltoztatja a geometriát. Ennek elkerülése érdekében a polipropilén csövek gyártására szolgáló berendezéseket vízhűtéses rendszerrel látják el.
Kalibrálás és raktározás
A szállítószalaghengerek mentén mozogva a még meleg terméket a vízáramok lehűtik. Ez azonban nem garantálja a kívánt méretek tökéletes betartását. A vízhűtés teljes szakaszának átélése után a munkadarab belép a gyártás utolsó szakaszába - a kalibrálásba.
Egy speciális vezérlő és mérő készülék ellenőrzi a termék aktuális méreteit a normatívával. Ezután a munkadarab áthalad egy vákuumkalibrátoron, ahol megkapja a kívánt alakot és átmérőt. A következő lépés a termék vágása a kívánt méretre.
A polipropilén csövek gyártására szolgáló professzionális berendezések a jövőbeli vállalkozás jövedelmezőségének fő tényezői. Ha óvatosan megközelíti ezt a kérdést, végül a kiváló termékminőség lesz a kiindulópont a sikeres üzleti fejlődéshez.
