A szintetikus télenkészítő nem szőtt anyag, amely speciális szintetikus szálakból áll és háromdimenziós szerkezetű, egyenletes vastagságú a teljes felületen. A szintetikus télizáró anyagot bélésként és formázó anyagként használják a meleg ruhák gyártásánál, és a bútoriparban is nagyon sikeresen használják puha rétegként.
Nyersanyagok szintetikus téli növények előállításához
Ebben a gyártásban a kiindulási anyag poliészter szál, pamut vagy gyapjúszálak hozzáadásával. Szerkezete szerint a szintetikus téli-előállító több párhuzamos rostrétegből áll. Ma azonban már létezik olyan berendezés, amely előállítja a szintetikus téliesítőt, amely a szálak többirányúsága miatt magasabb minőségű termékeket állít elő.
Berendezések és gyártási technológia
A modern szintetikus téli fűtőberendezés gyártósor három fő gyártási technológiát biztosít, amelyek bizonyos technológiai különbségekkel és következésképpen költségekkel járnak: ragasztó, tűvel lyukasztott és termikus.
A ragasztási módszer a legolcsóbb gyártási módszer, és magában foglalja a rostok ragasztását egy speciális ragasztóval, ami a késztermékek szerkezetét laza, rugalmas és bolyhossá teszi. Vannak azonban hátrányai egy ilyen terméknek - nem ellenáll a mosásnak és a +50 ° C közötti hőmérsékleten körülbelülS.
Tű-lyukasztott technológia használatakor a szintetikus téli tisztítószer jobbnak bizonyul, mint az előző módszer szerint készült. Ez a technológia azon alapul, hogy a szálakat speciális tűkkel ragasztják, amelyek megkötik őket és összekapcsolják a vászon felületével. A késztermékek szokatlanul sűrűek és eléggé ellenállnak a különféle mechanikai igénybevételnek, mosásnak és akár a vegytisztításnak is.
És végül, ezen technológiák közül az utolsó termikus. Az ezzel a módszerrel elkészített szintetikus téliesítő a legmagasabb színvonalú, alacsony súlyú, nagy teljesítményű és különféle befolyásokkal szemben ellenálló. A technológia a szálak magas hőmérsékleten történő feldolgozásán alapul, amelynek következtében részleges olvadás és ragasztás történik egy egész szövedékre.
Berendezés összetétele és gyártási folyamata
A modern ipar különféle berendezéseket kínál a szintetikus téli fűtőkészülékek előállításához, annak különféle módosításaihoz és konfigurációihoz. Ezen egységek felépítése közvetlenül függ a gyártási technológiától (már a kész szálból vagy egy teljes ciklusból).
Ha a tervek szerint kész szálas termékeket fognak gyártani, akkor a szintetikus téliesítő gyártására szolgáló berendezésnek tartalmaznia kell: rekeszt a nyersanyagok betöltésére, egy karcológépet, egy csipeszelő gépet, kemencét és egy tekercselő egységet. Ez a leggyakoribb termelési típus, amely a következő lépéseket tartalmazza. Először a poliészter szálat töltik fel, amelyet összekevernek, olajoznak és fésülnek.
Ennek eredményeként párnázó poliészter szövedék kötődik és képződik. Az utolsó szakasz - a félkész terméket egy szintepon-előállító kemencébe helyezik, ahol a szálak kissé megolvadnak és még szorosabban össze vannak kötve. Így kiderül, hogy elég sűrű, meglehetősen rugalmas, ellenáll a víznek és a különböző hőmérsékleti feltételeknek.
Abban az esetben, ha a gyártó nem akarja megvásárolni a poliészter szálat, hanem inkább saját maga készíti el, akkor a szintetikus téli előkészítők gyártásához szükséges berendezéseket ki kell egészíteni a megfelelő poliészter fonalakat előállító gépekkel.
A gyártóberendezések jellemzői
A szintepon gyártására szolgáló berendezés a következő jellemzőkkel rendelkezik:
- képesség különböző szélességű késztermékek előállítására;
- magas termelékenység (legalább 10 ezer vonalméter naponta);
- energiaigényes termelés (24 órás terheléssel - 25 ezer kWh havonta);
- kis létszám (2 fő);
- késztermékek vákuumcsomagolása.
Azt is meg kell jegyezni, hogy a munkavállalóknak a felszereléssel való munkavégzéshez való képzését legjobban közvetlenül a gyártóhelyen lehet elvégezni.
