Az Orosz Föderáció területén az üvegszálas vasbeton fogyasztás mennyisége minden évben növekszik - ez a tendencia évek óta fennáll. Az orosz ember mindig is híres volt a találékonyságáról és vállalkozásáról - ez ösztönzi őt egyre több új hely keresésére, ahol az üvegszálas megerősítést választhatja az acél drága analógja helyett.
A kutatás gyümölcsöt hoz - a termelők és a fogyasztók között létrejön az együttműködés, amely mindkét fél számára előnyös. Hogyan néz ki egy modern vállalkozás ennek az anyagnak az előállításához? Milyen eszközök általában az üvegszálas megerősítés gyártására?
Szobaigény
Kiváló minőségű kompozit anyagok előállításához nagy ipari helyiségekre nincs szükség. A vonal létrehozásához elegendő egy szoba, amelynek hossza legalább több tíz méter. A műszaki felszereléshez szükséges szélesség általában ritkán haladja meg az 1 m-t.
Gondolkodjon az elektromos energiáról is - üzembe helyezéskor az üvegszálas megerősítés gyártásához szükséges vonal nem haladja meg a 12 kW-ot, és működés közben csak 4 kW energia elég. Egy másik fontos tényező: minden gépet el kell látni kötelező elszívó rendszerrel - általában egy alagútkemencéhez csatlakoztatják.
Milyen felszerelésnek kell lennie a sornak
- Itt helyeznek el göndörölő orsókat.
- Az a készülék, amellyel a feszítést végrehajtják, a szálakat melegítve. Ezen kívül fürdõnek kell lennie ezen a területen - a roving polimerrel van impregnálva.
- Körvégzőre van szükség - ő képezi a tekercset, a központi köteget.
- Ha az üvegszálerősítés gyártására szolgáló berendezést azzal a elvárással választják meg, hogy speciális típusú kompozit anyagokat is készítsenek, akkor nem szabad megtenni olyan eszköz nélkül, amely a termékre homokot szór.
- A legfontosabb elem alagútkemence lehetne - ez melegíti a már kialakult köteget, amelyet polimerrel impregnálnak.
- A kemencék után vízhűtési rendszert telepítenek: amikor az anyag polimerizációja befejeződik, azt lehűteni kell.
- Közvetlenül a vízhűtés előtt egy hengert vagy nyomóbilincset kell felszerelni hajtással.
- Az üvegszál-erősítés előállítására szolgáló gépeket néha automatikus vágóberendezéssel egészítik ki (ezt azonban nem szabad használni, ha a gyártási folyamatot munkavállaló felügyeli).
Hogyan működik a berendezés?
Hogyan lépnek kapcsolatba a vonal összes csomópontja? A hengeres szálfonalak az eszközbe kerülnek, ahol a feszültség megtörténik - bizonyos sorrendben vannak elhelyezve, a mennyiség attól függ, hogy a megerősítés milyen átmérőjű.
Mielőtt bemerítik őket egy polimer fürdőbe, melegítik: mind a vegyületet, mind magukat a szálakat felmelegítik - úgy, hogy a szárítás megtörténjen, az impregnáláshoz szükséges hőmérséklet megtörténik. Bizonyos esetekben az üvegszálas erősítés előállításához szükséges berendezések a munkavállalók részéről szoros ellenőrzést igényelnek - különben a szálak összezavarodhatnak, és gyakran meg is törnek.
A kimeneti impregnálófürdőből a kötőszálakat egy speciális lyukon keresztül húzzák össze - egy szerszámmal -, ez határozza meg a rúd átmérőjét (a burkolóval együtt).Klasszikus vasalás esetén a tekercset elég vastaggé kell tenni - ha a beállításokat csiszolással állítják elő, a tekercs vékonyabb lesz.
Anyagok szerelvények gyártásához
A gyártás során általában öt különféle komponenst használnak: a roving (üvegszál fonallal tekercsek) megerősítő anyagként működik. A fő kötőanyag általában epoxigyanta, de a kémiai komponenshez három vegyületet is adnak, amelyek közvetlenül befolyásolják a termék plaszticitását és a polimerizációs folyamat sebességét.
A kompozit megerősítésben szereplő összes mechanikai terhelést a vontatás követi, míg a gyanta egyenletesen osztja el a terheket a rúdban, védi az anyagot a külső környezettől.
Nagyon fontos, hogy jó minőségű alapanyagokat használjunk az üvegszálerősítés előállításához (a rovingnak száraznak kell lennie, a polimer összetételét bizonyos arányban kell elkészíteni), különben a késztermékek nem rendelkeznek a megadott szilárdsággal, a teljesítmény alacsonyabb lesz az elfogadható szintnél.
Feldolgozó rudak kemencékben
A csomagolás átadásakor a polimerrel impregnált kötél az alagútkemencében van. Ott a magot melegítik, hogy felgyorsítsák az epoxigyanták polimerizációját. A sütők hossza átlagosan 650 cm, különféle fűtőelemekkel vannak ellátva, vannak olyan érzékelők is, amelyek bizonyos hőmérsékleten szabályozzák a hőmérsékletet. Minden információ a központi pontra megy, itt irányítják a teljes gyártási folyamatot.
