Hogyan válasszuk ki a berendezéseket a vízelvezető rendszerek gyártásához

Az épületek összes csatornájának ismerete a légköri csapadék eltávolítására szolgáló hatékony rendszer részét képezi.

Telepítésük kötelező az apartmanházakban és kívánatos magánházakban. A vízelvezető rendszerek gyártására szolgáló berendezéseket a tervezett termékmennyiség és a gyártási anyag típusa szerint választják meg.

Anyagválasztás

Az új gyártósor létrehozásának első szakaszában több fontos paraméterről kell döntenie. Mindenekelőtt ez az anyagválasztás a vízelvezető rendszerek szerkezeteinek gyártásához. Mivel az elemek többsége ereszcsatorna vagy csővezeték, az alapanyagnak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:

• A konfiguráció megváltoztatásának képessége a teljesítmény elvesztése nélkül.
• Ellenállás a légköri csapadékkal szemben, hőmérsékleti változások.
• Könnyű összeszerelés és telepítés.

Ezeket a paramétereket számos anyag teljesíti - horganyzott vas, fémlemez és polimerek. A műanyag pozitív tulajdonságai ellenére az utóbbinak van egy jelentős hátránya - alacsony mechanikai szilárdsága. Ezért ajánlott a vízelvezető rendszerek gyártására szolgáló berendezés kiválasztása, figyelembe véve a horganyzott acéllemez használatát.

Előkészítő munka

Először elő kell dolgozni a munkadarabokat. Ehhez összeállítják az acéllemez vágási térképét a nem üzleti hulladék minimalizálása érdekében. A legjobb speciális programokat használni, amelyek nemcsak az alkatrészek optimális elrendezését, hanem a vágás vastagságát is figyelembe veszik.

Csináld magad ugyanolyan módon, mint egy csatornázó rendszer. A galvanizált lemez vastagsága 0,5-1 mm lehet. Az optimális érték 0,8 mm. A jövőbeli termékek körvonalait felvitték a felületére, majd elvágják. Gyárilag ehhez kézi vagy automatikus üzemmódban működő giljint kell használni. Ha önálló vízelvezető rendszereket készít, akkor fémfeldolgozáshoz speciális tárcsával ellátott sarokcsiszolót (darálót) használhat.

gyártás

A vízelvezető rendszerek gyártására szolgáló modern gépek a gépesítés mértékétől függően változnak: kézi, félautomata vagy automatikus üzemmódban működhetnek. A választás közvetlenül függ a tervezett beszerzési költségvetéstől és a jövőbeli termelés mennyiségétől.

Egy kis műhely számára a legjobb a következő gépek vásárlása:

1. Kézi giljotin vágáshoz.
2. Marógép. A lap hengeres alakjának megadásához szükséges.
3. Félautomata gép, több funkcióval - élek előállítása és merevítők kialakítása a termék felületén.

Először a munkadarabot hengerelik. Ott (a szükséges méretek szerint) megkapja a kívánt formát. Ezután a végek felülete meghajlik és reteszelő markolat alakul ki. Miután a termék széleit kétoldalas tengelyekkel csatlakoztatta, préselés történik. Ez befejezi a gyártási folyamatot.

ajánlások

Gyakran, még a vízelvezető rendszerek gyártására szolgáló profi felszerelés ellenére is, a gyártási folyamatban súlyos hibákat követnek el. Néhányuk a gyártás egy bizonyos szakaszában kiküszöbölhető. De számos pontatlanság vezet házassághoz vagy rejtett hibához:

• A rendszer egyes elemeinek összekapcsolása. Ehhez a csengő módszert kell használni. Vagyis a cső egyik végének hosszabbítással kell rendelkeznie, amelybe a rendszer következő szegmense be van építve.Speciális krimpelő berendezéssel rögzítjük a kapcsolatot.
• További alkatrészek gyártása. Ide tartoznak a rögzítők - bilincsek és tartók.
• A termékválasztékban forgó és osztó szegmenseknek kell lennie, ezek nélkül nem lehetséges komplex rendszerek telepítése.

Ezeket az árnyalatokat figyelembe véve kiválaszthatja a vízelvezető rendszerek előállításához a legjobb berendezést, amely a jövedelmező vállalkozás megszervezésének alapjául szolgál.