Az ipari és lakóépületek állandó légáramlásának biztosításához csatornarendszert telepítenek. Ezek hermetikus csatornák, amelyek szellőző- vagy klímarendszerhez vannak csatlakoztatva. A tervezés nyilvánvaló egyszerűsége ellenére a légcsatornák gyártására szolgáló berendezés technológiai vonal, amelynek gyártási pontossága magas osztályú.
Gyártási technológia
A légcsatornák előállításához a horganyzott vaslemezeket használják leggyakrabban. A munkadarabok optimális vastagsága 0,5-1 mm legyen. Ha vastagabb anyagot használunk, a telepítési munka jelentősen megnő. Kisebb vastagság esetén a szerkezet mechanikai szilárdsága csökken.
A csatornagyártási technológia viszonylag egyszerű. Az elkészített munkadarabokat a kívánt méretre vágják, majd egy bizonyos alakba hajlítják. Leggyakrabban négyzet alakú vagy téglalap alakú csövek. Ezeknek a műveleteknek a végrehajtásához a következő berendezéseket kell vásárolnia:
- Tekercselőtekercs acéllemezrel.
- A munkadarab méretének a kívánt eltéréshez történő szerkesztésére szolgáló eszköz.
- Merevítők gyártása a vezeték tartósságának növelése érdekében.
- A giljotin, amellyel a kívánt méretre vágják a termékeket.
Javasoljuk, hogy automatikus sorokat vásároljon, mivel ezek biztosítják a megfelelő termelési mennyiséget.
Fémmaró
Szinte minden légvezetékek gyártására szolgáló automatikus vonal van felszerelve egy speciális eszközzel, amely a gyári fémhengerek letekercselését végzi.
Külsőleg úgy néz ki, mint egy nagy tekercs, amelynek tengelyére lapos anyagú szerkezetet szereltek fel. Figyelemre méltó, hogy munkája nem befolyásolja a henger átmérőjét. Választáskor ügyeljen arra, hogy vannak mozgatható bilincsek, amelyek az acélszalagot az automatikus megmunkálási vonalhoz vezetik.
A gyártás folyamatosságának biztosítása érdekében ajánlott két tekercset tartalmazó modelleket választani. Amint az egyik anyagának vége lejár, a második gyorsan csatlakoztatható. A tekercsek szállítását speciális berendezésekkel kell elvégezni - nagy targonca vagy rakodó. Először használhatja a bérleti szolgáltatást, mivel egy kis tekercses anyagtekercs elegendő lehet 5-7 munkaváltáshoz.
Szerkesztési mechanizmus
A légcsatornák gyártására szolgáló berendezéseknek tartalmazniuk kell az anyag méretének szerkesztését. Mivel a végterméknek szigorú általános méretekkel kell rendelkeznie, és a lapméretek közötti eltérések akár 4-5 mm / 1 vonalméter is lehetnek, technológiai vágásra van szükség.
A gyakorlatban ezt a folyamatot az alábbiak szerint hajtják végre: speciális tengelyek központosítják a munkadarabot, majd a vágóberendezéssel eltávolítják a lap szélét. A berendezés elemzésekor figyelembe kell venni ennek a műveletnek a hiba koefficienst. Négyzetes vezetékeknél az átlós eltérés nem haladhatja meg a 0,8 mm-t.
Ezután a munkadarabot megmérgezik a felületén lévő megerősítő szerkezeti elemek kialakulásának szakaszában.
A merevítők felhordása
Mivel a kiindulási anyag vastagsága viszonylag kicsi, merevítőket kell készíteni a szerkezet felületén. A nagy keresztmetszetű vezetékeknél ez előfeltétele.
Ezért egy másik dimenzió, amely a légcsatornák gyártására szolgáló gépeket jellemzi, a merevítők méretei. Az utóbbi kétoldalas tengelyekkel készül, amelyek nyomás alatt a munkadarab egy bizonyos részére hatnak. A megfelelő merevség biztosításához elegendő a gépet 3 mm-es tekercsmélység-paraméterre és 5 mm-es alakváltozási szélességre beállítani. Gyártásuk kötelező, és nem függ a jövőbeni vezeték méretétől.
Ezután a munkadarab áthalad a végső forma kialakításának szakaszán. Hajlító elemekkel a lap kapja a végső formát. A szerkezet széleinek összekapcsolásához a vár módszert kell használni. A hajlító elemek rögzítése után azokat hengerelik.
guillotine
A gyártás utolsó szakasza a termék kívánt méretre vágása. A légcsatornák előállításához szükséges összes berendezést speciális ipari késekkel - giljotinnal - felszereltek.
Annak biztosítása érdekében, hogy a szerkezet méretei nem változnak ezen művelet során, a darabolásra több szakaszban kerül sor. Először a vezetéket az egyik oldalán sík felületre fekteti, és a kés a szükséges méretekre vágja. A tervezés forog, és a művelet megismétlődik. Mindez automatikusan történik, ami biztosítja a termék méretei betartását.
A termelési mennyiség kiszámításakor a vonal átlagos termelékenységére kell összpontosítani. Jelenleg kb. 10 m / perc, vagy akár 8 000 órás műszakonként akár 1000 m³-ig is lehet.
