Manapság egyre népszerűbbek a környezetbarát termékek, amelyek nem károsítják a környezetet, valamint azok a termékek, amelyek előállításához megújuló erőforrásokat használnak. Ez a megállapítás igaz a csomagolásra is. A világ számos országában található üzletek a pénzért megvásárolható műanyag zacskók alternatívájaként kínálják az ügyfeleknek a kapacitív papírzacskók ingyenes használatát. Az ilyen csomagolás megválasztását néha a termék tulajdonságai határozzák meg, mivel bizonyos anyagok szintetikus anyagba való becsomagolása nem ajánlott.
Csomag gyártási szakaszok
Papírzsákok gyártása több fő szakaszból áll. Ezek közül az elsőnél a táskák előkészítésére speciális gépet használnak. A félkész termék az úgynevezett „hüvely”, amely több papírrétegből áll összeragasztva. Két ragasztási módszer létezik: hosszanti és keresztirányú. Az ömlesztett szilárd anyag tárolására szolgáló zsákok gyártásakor a munkadarab perforált.
A második lépésben képet helyezünk a táskák külső oldalára. A nyomtatás többféle módon lehetséges:
- ofszet - a képet alkalmazzák a szkennelési csomagban. Ez a nyomtatási módszer előnyös nagy forgalom kiadására;
- szitanyomás - egyszerű képek alkalmazására használható. Például, ha logót szeretne készíteni táskákkal. Az ilyen rajz felhasználható mind a kész zsákok felületére, mind a letapogatásra. Kedvező, ha a forgalom nem haladja meg az 1000 példányt. A szitanyomás nem továbbítja teljes mértékben a féltónokat, így a színes színes nyomtatás lehetősége korlátozott;
- flexográfia - a festékek felhordásához rugalmas formákat használnak. Egyszínű vagy többszínű nyomtatás lehetséges. Az eljárás nagy cirkuláció esetén előnyös;
- bélyegzés - csak nyomtatott lapon készül. Például, ha ki kell választani a kép egy konkrét részletét. Gyakran előállítják ofszetnyomással vagy szitanyomásával. A módszer nagy futások esetén előnyös. További költségeket igényel a bélyegek gyártása.
Rajzolás után a zsákok alját ragasztják vagy varrják. Az összefűzött papírzsákok tartósabbak, mint a ragasztott táskák. A gyártás költségei ebben az esetben azonban növekednek a kapronszálak használata miatt.
A zárt zacskók gyártásakor a szelepdarabokat speciális szelepgéppel készítik. Ezután az alsó varratokat rögzítik. A ragasztott zsákok végső ragasztásához préselési módszert alkalmaznak. Varrott csomagok esetén az alját végül egy vagy két sorral (az előírt szilárdságtól függően) varrjuk az előcsarnok varrásához. Ezután a zsákokat bálákba csomagolják.
Berendezés gyártáshoz.
A papírzacskók gyártásához bizonyos egységek jelenléte szükséges. Mivel a gyártók jelenleg a gépek széles skáláját kínálják, a választáskor különös figyelmet kell fordítani a konfigurációra és a teljesítményre. Nem csak a vonal költsége, hanem a teljesítmény is függ ezen mutatóktól. A papírzacskók gyártásához a minimálisan szükséges felszerelésbe beletartoznak a következő műveleteket végrehajtó gépek:
- nyersanyagok előállítása;
- ragasztott fenékvarratok öntése;
- alsó firmware (félautomata módban);
- rögzítő és párnázó szalagok vágása;
- papírdarabok perforálása;
- adagoló és mozgató tekercsek;
- ragasztó készítmény;
- csomagolás kész zsákok báláiban (hidraulikus prés segítségével).
Mindegyik gép megvásárolható készletként vagy különálló egységként. Teljes költségük nagymértékben ettől függ. A felsorolt egységek segítségével előállíthatók mind ragasztott, mind varrott típusú papírzacskók. Ha a közeljövőben csak egy terméktípust terveznek gyártani (például ragasztott zsákok), akkor ezeknek a gépeknek csak egy részét lehet megvásárolni. Egyes folyamatok végrehajtása manuálisan is elérhető. A racionális megközelítésnek köszönhetően akár a felszerelés költségeinek felét is megtakaríthatja. Nem szabad elfelejtenünk, hogy a költségcsökkentés a vonalteljesítmény arányos csökkentéséhez vezet. De ónozásához csak két vagy három emberre van szüksége.
Ha állítólag nagy választékban és / vagy nagy mennyiségben gyártanak termékeket, akkor jövedelmezőbb a kész gyártósor megvásárlása. Általában az eladók összeszerelt formában értékesítik őket, telepítési és további karbantartási szolgáltatásokat nyújtanak. Fontos figyelembe venni, hogy a megrendelés teljességétől függően akár ugyanazon gyártó hasonló gépekének költségei jelentősen eltérhetnek. A legtöbb modern vonal lehetővé teszi a késztermék paramétereinek (különösen a zsákok hosszának és szélességének) beállítását és újrakonfigurálását. Ez a mutató a kiválasztás szempontjából is fontos.
A képekkel ellátott papírzsákok előállítása a flexo gép további használatát igényli. A rajzok kinyomtatását megbízhatják egy speciális vállalatnál vagy elvégezhetik függetlenül (ebben az esetben a flexo gépet is bele kell számítani a berendezés teljes költségébe).
A papírzacskók gyártására szolgáló gyártóberendezésekre általános követelmények vonatkoznak (egészségügyi, tűz stb.). A lényeg az, hogy víz- és villamosenergia-ellátással rendelkezzenek.
Nyersanyagként különféle típusú papírt használhat: karton, bevont papír, efalin, Kraft. Széles körben elterjedt a zsákok gyártása a hulladékpapírból. Szinte minden településen nem lesz nehéz megtalálni az ilyen anyagok szállítóit. Mint minden más gyártásban, a papírzacskó-gyártó vállalkozások jövedelmezőségi foka elsősorban az értékesítés mennyiségétől függ. A széles piac lehetőséget kínál az értékesítés magas szintjének fenntartására.
