La domanda di compensazione è sempre stata e rimane elevata e stabile. Questo è un vantaggio importante quando si organizza la propria attività per la produzione di questi prodotti.
Inoltre, per iniziare non sono necessari grandi investimenti di capitale. Attrezzature per la produzione di reti a maglie abbastanza compatto, il prodotto finito è arrotolato e inoltre non richiede ampio spazio di archiviazione. Considera gli aspetti organizzativi della creazione di questo business.
Dove viene applicata la griglia di Rabitsa?
Secondo le stime dei consumi, circa il novanta percento della rete totale prodotta viene utilizzata per la sistemazione di recinzioni e recinti in cantieri, cottage estivi e terreni domestici e la produzione di recinti per animali e uccelli.
Il restante dieci percento copre le diverse esigenze dell'agricoltura, dell'edilizia, dell'ingegneria, dell'energia (setacciatura di materiali da costruzione e rocce frantumate, rinforzo durante l'intonacatura, produzione di schermi protettivi per gli alberi di ventilazione, rafforzamento dei pendii da spargimento, condutture cucite e condutture di riscaldamento, ecc.) .
Prima di iniziare la produzione di reti, dovremmo valutare la sua domanda: tenere conto della gamma, della quantità e dei volumi di vendita dei concorrenti. Inoltre, analizza i prezzi e le offerte nella rete di vendita al dettaglio e nelle basi di costruzione all'ingrosso.
Requisiti del prodotto finito
La produzione di reti è regolata da GOST 5336-80. Secondo la normativa vigente, il produttore non è tenuto a confermare la qualità dei prodotti da lui fabbricati con i relativi certificati. Tuttavia, come dimostra la pratica, i test volontari per ottemperare a GOST aumentano in modo significativo le possibilità di un'azienda di successo.
Attrezzature per la produzione di reti a maglie
La spesa principale nell'organizzazione della propria attività è destinata all'acquisizione di macchine utensili che fabbricano prodotti. Il moderno mercato russo offre una vasta scelta. Qui è possibile acquistare attrezzature per la produzione di reti di vari tipi e produttori. Particolarmente rappresentate sono le linee di fabbricazione cinese.
Se lo desideri, puoi persino trovare istruzioni dettagliate su come assemblare una macchina per la produzione di reti di reti con le tue mani da parti improvvisate. Tuttavia, nell'ambito di questo articolo, non forniremo schemi di vari "kulibin", ma ci concentreremo su opzioni proprietarie.
Inoltre, per la tua azienda, è meglio acquistare attrezzature industriali che garantiranno il funzionamento a lungo con le prestazioni di cui hai bisogno. Inoltre, è improbabile che le macchine fatte in casa siano in grado di superare un controllo statale per la conformità con la qualità dei prodotti finiti.
Ad esempio, consideriamo due opzioni principali per le linee industriali: queste sono macchine completamente automatizzate e semi-automatiche.
Macchina automatica per la produzione di maglie
Tali apparecchiature sono in grado di fornire un processo di produzione completamente ottimizzato. Non richiede intervento esterno. Il vantaggio delle linee automatiche è l'elevata produttività, la piegatura rapida, la tessitura di precisione e il minimo intervento da parte dei lavoratori.
L'operatore può solo caricare la bobina e rimuovere il rotolo di mesh finito.Gli svantaggi di tali apparecchiature comprendono l'alto prezzo della linea di produzione (circa 200 mila rubli), i costi di manutenzione e riparazione, nonché la necessità di una formazione specifica del personale.
Macchine semi-automatiche
Le attrezzature semiautomatiche per la produzione di reti a maglie richiedono la partecipazione attiva del personale che lavora durante l'intero processo produttivo. Il vantaggio di tali linee è la relativa economicità (35-40 mila rubli). Lo svantaggio principale è che, nonostante la parziale automazione del processo di fabbricazione, molte funzioni devono essere svolte dal lavoro manuale, inclusa la piegatura della rete.
Di conseguenza, l'asimmetria delle dimensioni delle celle e altri piccoli difetti sono visibili nel prodotto finito. La scelta di una macchina per la produzione di reti a maglie dipenderà da te: se il capitale iniziale lo consente, è meglio acquistare una linea automatica. Ciò alla fine ridurrà i costi a causa di un minor numero di lavoratori e aumenterà la produttività.
Quali sono le macchine
Questa attrezzatura è generalmente divisa in tre classi. La prima è una macchina manuale per la produzione di reti per esigenze personali. È caratterizzato da una bassa produttività, solo 7-10 metri al giorno, quindi non è chiaramente adatto per creare la propria attività.
La seconda classe è più adatta per le piccole imprese: si tratta di linee automatiche e semiautomatiche. La loro produttività è di 150-230 metri quadrati per turno. La terza classe di apparecchiature viene utilizzata nelle grandi e medie imprese. La produttività di tali macchine è di 60 metri quadrati all'ora. Gli svantaggi di tali apparecchiature comprendono elevati requisiti per il filo e il lungo tempo necessario per riconfigurare la linea.
Requisiti di spazio
Per organizzare la tua produzione, dovrai scegliere la stanza appropriata. Una linea automatica o semi-automatica richiede 15 metri quadrati per il suo posizionamento. A seconda del numero pianificato di macchine, è necessario calcolare l'area totale. Una delle condizioni importanti è la presenza di una tensione trifase in officina. Oltre alla produzione, saranno anche necessarie strutture di stoccaggio per prodotti finiti e materie prime.
Descrizione del processo
Considerare il processo tecnologico per la produzione di reti a maglie. La linea industriale fa tutto il lavoro in modalità automatica. L'operatore deve solo caricare una bobina di filo nel ricevitore della macchina, quindi programmare il microprocessore per parametri specifici del prodotto finito (spessore della materia prima, dimensione del rotolo, diametro della cella) e premere il pulsante "Avvio".
Il filo per la produzione di reti dalla bobina, grazie al dispositivo di svolgimento e ai manicotti di guida, viene tirato nell'area dove si forma la spirale avvolgendola sulla vite (questo è il meccanismo di lavoro che prepara il materiale per la successiva tessitura). Successivamente, le spirali della ferita vanno al meccanismo a ghigliottina.
Qui il filo viene tagliato. Una delle sue estremità si piega sotto forma di un gancio, la cui dimensione corrisponde alla metà della lunghezza della cella. Successivamente, il pezzo viene tirato attraverso le scanalature di un albero a rotazione continua ed è attaccato al meccanismo a ghigliottina. La spirale di taglio è fissata con impugnature speciali, che si estende sotto l'azione di un carico sospeso.
Successivamente, la macchina avvolge il filo successivo con la tessitura di quello che è tenuto nelle impugnature, formando in tal modo celle a rete. Dopo aver tagliato la spirale appena formata, il meccanismo rilascia il filo trattenuto e il prodotto viene arrotolato in un rotolo con una lunghezza programmata. Quindi, il prodotto finito viene elaborato con olio per macchine, i suoi bordi sono imballati con carta spessa. Inoltre, i rotoli finiti possono essere trasportati negli impianti di stoccaggio.
