L'emergere di nuovi materiali da costruzione ha apportato modifiche significative ai metodi di costruzione civili e privati. La muratura tradizionale in mattoni e cemento ha iniziato a essere sostituita da strutture di assemblaggio più pratiche.
Quando si organizza il processo tecnologico per la loro produzione, sono necessarie attrezzature per la produzione di pannelli SIP. Ma prima devi scoprire cosa sono.
Cosa sono i pannelli SIP
Il compito principale delle pareti portanti e interne di qualsiasi edificio è fornire isolamento termico e assorbimento del rumore. La resistenza meccanica è anche considerata uno dei fattori determinanti di una buona casa. Tuttavia, quando si applicano le tecnologie di costruzione standard, il tempo di costruzione di un edificio va da tre a sei mesi.
Per ridurre questo periodo, sono stati sviluppati fondamentalmente nuovi materiali: strutture multistrato. La produzione di pannelli SIP consiste nell'assemblare 2 diversi componenti in un elemento edilizio, come ad esempio:
- Piastra OSB. È costituito da grandi trucioli di legno tenero. La sua caratteristica è la diversa direzione delle fibre nella struttura degli strati vicini. Per questo motivo, non solo viene aumentata la resistenza meccanica, ma anche la resistenza all'umidità. Pertanto, queste piastre sono chiamate chip approssimativo.
- Schiuma di polistirene espanso (PSB). Viene prodotto mediante trattamento termico dei granuli. Usando l'estrusione (passando attraverso uno stampo sotto pressione), il prodotto acquisisce l'aspetto finale di lastre fino a 100 mm di spessore.
La struttura dei pannelli SIP è costantemente incollata: OSB -PSB - OSB. Per la produzione, puoi prendere componenti già pronti o organizzare la tua produzione. Ma quest'ultima opzione è più costosa, in quanto richiede diverse linee di produzione.
Tecnologia di produzione
Per una revisione dettagliata del processo di produzione, è possibile utilizzare la versione più semplice dell'organizzazione, in cui vengono utilizzate le lastre già pronte. Per la configurazione iniziale con apparecchiature di produzione, questa sarà l'opzione migliore. La tecnologia per la produzione di pannelli SIP prevede le seguenti fasi:
- Preparatorio. La superficie delle assi di legno viene pulita dalla polvere e sgrassata.
- Usando una macchina speciale, vengono applicati strati longitudinali di colla all'interno.
- Quindi le schede OSB e PSB sono collegate. Per la migliore qualità, vengono utilizzate presse di produzione.
La fase finale della produzione: il prodotto viene lasciato su un piano orizzontale per mantenere la forma.
Oltre a componenti specifici, particolare importanza è attribuita alla composizione adesiva. Durante il funzionamento della piastra, non deve perdere le sue proprietà. Pertanto, vengono utilizzati solo gradi speciali che, dopo l'applicazione sulla superficie, non perdono le loro proprietà entro 3-5 minuti, altrimenti si verificano espansione e perdita di prestazioni.
attrezzatura
Una caratteristica distintiva della produzione è una vasta selezione di tipi di apparecchiature. Le macchine possono funzionare in modalità automatica, semi-automatica e manuale. A seconda della capacità richiesta dell'officina (rilascio del prodotto per turno), viene selezionato il set ottimale. Dovrebbe essere costituito dai seguenti elementi:
- Tavolo per il taglio di polistirolo espanso. Questo è un componente obbligatorio, poiché l'elaborazione manuale non sarà in grado di fornire bordi perfettamente uniformi del pezzo.
- Attrezzatura per l'applicazione dell'adesivo. In questo caso, puoi fare con la tecnologia di rivestimento manuale.Tuttavia, va tenuto presente che la velocità di elaborazione sarà di un ordine di grandezza inferiore rispetto alle installazioni automatiche.
- Attrezzature per la pressatura. È una tabella le cui dimensioni complessive corrispondono alle dimensioni dei pannelli SIP. Dopo aver collegato le piastre tra loro, vengono installate in posizione orizzontale sulla pressa per la produzione di pannelli SIP. Inoltre, utilizzando presse meccaniche o automatiche, viene esercitata una pressione esterna sul prodotto.
Questo elenco include le attrezzature di base necessarie per organizzare la produzione di pannelli SIP. Quando si sceglie una linea di una determinata potenza, è necessario tenere conto delle specifiche di ciascun tipo di macchina.
Linea Completa
Come scegliere l'attrezzatura giusta per la produzione di pannelli SIP? Determinare è il budget iniziale. Sulla base di questo, è possibile acquistare una costosa linea completamente automatizzata o acquistare un set minimo di attrezzature. Prima di ciò, è necessario considerare le specifiche di ciascun processo di produzione.
Il taglio del PSB deve essere eseguito solo con l'aiuto di una tabella di taglio speciale. L'elaborazione manuale non sarà in grado di garantire la corretta precisione dimensionale del pannello in schiuma. Per una configurazione minima, è possibile acquistare attrezzature meccaniche economiche con controllo manuale.
Con piccole dimensioni dei pannelli, la lavorazione della colla superficiale viene eseguita utilizzando una piccola installazione che funziona in modo simile a una macchina per verniciatura. Sotto la pressione dell'aria, il fluido entra nella pistola e il lavoratore applica lo strato richiesto. Tuttavia, la velocità di esecuzione e la precisione nello spessore dell'adesivo vengono perse. Pertanto, si consiglia di installare una tabella di incollaggio automatica.
La pressatura viene eseguita con il metodo della pressione creato dall'automazione o meccanicamente. È importante osservare la forza e il tempo di esposizione richiesti alla superficie della piastra. Altrimenti, la sua qualità sarà bassa.
Suggerimenti sull'organizzazione
Dopo aver selezionato le apparecchiature per la produzione di pannelli SIP, è possibile iniziare l'installazione. Per la corretta posizione delle macchine in officina, viene elaborato un piano per la loro installazione. L'ordine delle macchine deve corrispondere al processo. Ciò ridurrà il tempo necessario per trasportare il prodotto da una macchina all'altra.
Altrettanto importante è la disposizione di un posto dove riporre i piatti. Devono essere in posizione orizzontale, il magazzino è dotato di un sistema di ventilazione forzata e riscaldamento. La distanza dalla posizione di stoccaggio alla macchina da taglio (la prima nel ciclo di produzione) è minima. Guidati da questi principi di organizzazione della produzione di pannelli SIP, è possibile lanciare al più presto una linea per la loro produzione.
