Lastre per solaio in cemento armato (PP) - prodotti ampiamente utilizzati nella costruzione di edifici industriali a più piani, edifici residenziali e non residenziali.
Spesso vengono utilizzati nella costruzione di cottage e cottage, nonché per la posa di reti di riscaldamento e tunnel. Il campo di applicazione dei prodotti in cemento armato è stato ampliato grazie alla facilità di installazione e all'utilizzo universale, poiché queste unità edili possono essere combinate con materiali come cemento ordinario, blocchi, mattoni e pannelli. È importante solo calcolare correttamente il carico e tener conto del loro peso.
Tipi di solai
A seconda dell'uso in un determinato settore, i PP in cemento armato possono differire per struttura, peso e possono essere monolitici (solidi) o cavi (contenere canali di sezioni diverse).
Le attrezzature per la produzione di solai possono variare leggermente, ma in generale il processo di produzione passa attraverso le stesse fasi.
Quindi:
- I prodotti cavi vengono utilizzati per creare pavimenti in edifici residenziali e industriali. I vuoti (o canali) sono riempiti di aria, che durante il funzionamento degli edifici aumenta l'isolamento termico della stanza e riduce anche il livello di rumore. Inoltre, tali piastre sono molto più leggere delle strutture monolitiche.
- Le lastre ad anima cava leggere sono utilizzate nella costruzione di edifici quando è necessario ridurre il carico sulla fondazione.
- I PP a canale solido sono adatti per la creazione di sistemi di comunicazione.
- I PP aggiuntivi continui partecipano alla costruzione nel caso in cui la soletta svolga il ruolo della parte portante della struttura.
- I prodotti in cemento armato nervato sono adatti per la costruzione di edifici industriali e locali non residenziali, principalmente a causa dei bordi sporgenti nella parte inferiore della lastra.
Caratteristiche tecniche dei solai
L'altezza della PP non supera i 220 mm. Il peso della soletta va da 900 kg a 2500 kg e dipende dalla lunghezza e dalla larghezza.
Molto spesso, vengono utilizzati prodotti in cemento armato nelle costruzioni, le cui dimensioni sono 6000 x 3000 mm, sebbene la lunghezza massima della lastra possa raggiungere i 9000 mm. La sezione trasversale dei vuoti all'interno dei pannelli del pavimento può essere rotonda, ovale o sotto forma di archi di varie altezze. In questo caso, è possibile utilizzare attrezzature universali per la produzione di lastre da pavimento.
Quali sono i requisiti per la PP
I pannelli per la sovrapposizione devono essere durevoli, poiché è su di essi che il carico principale è assegnato sia dalla struttura stessa che dagli oggetti situati all'interno.
A causa della rigidità sufficiente, le piastre di alta qualità non si piegano sotto carichi, il che significa che la loro frattura è esclusa. Durante la posa prestare attenzione all'integrità: i prodotti non devono presentare difetti e fenditure superiori a 1 mm.
L'attrezzatura giusta per la produzione di solai consente di ottenere prodotti in cemento armato che impediscono la penetrazione di umidità nella struttura, resistenti al fuoco, resistenti ai gas ed economici. La presenza di raccordi di alta qualità fornisce rigidità e resistenza sufficienti dei pannelli e, grazie ai vuoti interni, il processo di posa delle comunicazioni interne è notevolmente facilitato.
Ottenere il modulo PP
Vari prodotti in cemento armato vengono creati modellando la massa del calcestruzzo. I pannelli sovrapposti non fanno eccezione. Tuttavia, qui, come in qualsiasi processo di produzione, ci sono eccezioni e funzionalità.Questa tecnologia per la produzione di solai è caratterizzata dall'uso di numerosi meccanismi. Ciò è utile quando officine o fabbriche operano con una gamma limitata.
Lo stampo per la produzione di PP viene installato su una speciale tavola vibrante e fissato mediante un elettromagnete in uno stato stazionario. La rete rinforzata viene posata nel pallet di metallo preparato, che è la chiave per la resistenza e la rigidità del futuro prodotto.
Su un lato dell'attrezzatura ci sono fori attraverso i quali entrano tubi speciali: Poissons. Sono necessari per creare vuoti all'interno delle lastre. Una maglia di rinforzo è anche sovrapposta sulla parte superiore e l'intera struttura è ordinatamente versata con malta cementizia. Va detto che lo strato inferiore di rinforzo è più denso e le aste metalliche sono più spesse.
Dopo che il pallet di metallo è coperto da un coperchio, la tavola vibrante fa muovere lo stampo, a seguito del quale la miscela viene densamente compattata. Alla fine del processo, i Poisson ritornano al loro posto e i vuoti rimangono nella lastra. È molto conveniente utilizzare una macchina del genere per la produzione di lastre da pavimento, poiché il processo principale viene eseguito in modo rapido ed efficiente, il che è molto importante quando si producono grandi lotti degli stessi prodotti in cemento armato.
Finitura, cottura a vapore e trattamento termico
Tunnel speciali (passaggio), la cui altezza non supera 1 m, consentono di creare un ciclo di lavoro continuo, mentre all'interno si muove lentamente un trasportatore con lastre modellate a pavimento che vengono uniformemente lavorate con il vapore. La lunghezza delle camere e la velocità di movimento dei prodotti in cemento armato è progettata in modo tale che i pannelli subiscano lavorazioni di alta qualità. Di norma, questo richiede almeno un giorno. Dopo un giorno, le lastre finite possono essere inviate al magazzino.
