Caratteristiche di produzione e selezione di attrezzature per la produzione di siringhe

Probabilmente nessuna struttura medica può fare a meno di una siringa. Quasi ogni operazione, trattamento conservativo e varie procedure richiedono l'uso dei prodotti presentati. Pertanto, tale attività può essere considerata di successo e redditizia (se organizzata correttamente).

Prima di scegliere un'attrezzatura per la produzione di siringhe, è necessario comprendere le varietà dei prodotti presentati.

Varietà di questi prodotti

Quindi, la classificazione qui è abbastanza semplice. Ad esempio, le dimensioni del prodotto sono piccole (fino a 1 ml), medie (2-20 ml) e grandi (30-100 ml). Naturalmente, ciascuna di queste siringhe ha i suoi campi di applicazione. Inoltre, possono essere a due o multicomponente. Nel primo caso, il dispositivo è costituito da un pistone e un alloggiamento. Il secondo tipo di prodotto prevede un cuscinetto morbido aggiuntivo all'interno della siringa.

Puoi anche classificarli in base al tipo di connessione con l'ago:

- integrati, tali prodotti sono usa e getta, poiché l'ago è già fissato in essi e non può essere rimosso;

- La connessione Luer è l'opzione più semplice, poiché viene utilizzata nelle normali siringhe monouso, ovvero è sufficiente indossare l'ago;

- fissazione a torsione;

- insulina;

- autodistruttivi (si distinguono per un ago di altissima qualità e possono essere selezionati anche per età e sesso).

Quali materiali sono necessari per la produzione?

Prima di scegliere la giusta attrezzatura per la produzione di siringhe, è anche necessario determinare quali materie prime sono necessarie per il lavoro. Pertanto, se si desidera garantire l'intero processo, è necessario acquistare i seguenti componenti:

- acciaio inossidabile di alta qualità (per aghi);

- polipropilene (fabbricazione di casse e pistoni di siringhe);

- gomma o silicone (per il bracciale interno);

- vernice (applicare un distributore sull'alloggiamento).

Naturalmente, tutte queste materie prime dovrebbero essere sicure per l'uomo e avere un'alta qualità.

Attrezzatura richiesta: composizione della linea

Ora scopriremo come fare la scelta dell'attrezzatura per la produzione di siringhe. Per organizzare un'attività a pieno titolo, è necessario acquistare le seguenti attrezzature:

1. Macchina automatica per la produzione di massa plastificata di polipropilene.

2. Muffe (qui, infatti, anche la siringa prende forma). Possono essere diversi a seconda delle dimensioni e delle caratteristiche del prodotto.

3. L'apparato di raffreddamento.

4. Una macchina formatrice sotto vuoto o pneumatica che confeziona prodotti finiti.

5. Una macchina per la stampa su corpi di siringhe.

6. Macchina per l'assemblaggio di tutti i componenti del prodotto.

7. Sterilizzatore (per la disinfezione dei prodotti finiti).

Tale linea per produzione di siringhe monouso è standard. Il suo costo è piuttosto elevato (oltre $ 100.000). Tuttavia, pagherà rapidamente (se preferisci un produttore di qualità con una buona reputazione). Naturalmente, la scelta di tali apparecchiature dovrebbe essere affrontata in modo molto responsabile. Per molti aspetti, l'efficacia del trattamento dipende dalla qualità del prodotto fabbricato.

Inoltre, avrai bisogno di macchine con le quali producerai aghi per siringhe. Ciò include fresatrici, macchine da taglio, rettifica, rettifica e dispositivi di laminazione. Naturalmente, devono essere installati in un'altra officina.

Caratteristiche della produzione di aghi

In linea di principio, qui non c'è nulla di complicato. Hai solo bisogno di fare piccoli piatti da fogli di acciaio che sono attorcigliati in un tubo. In questo caso, vengono presi in considerazione la lunghezza dell'ago futuro e lo spessore del foro passante.Naturalmente, l'acciaio subisce inoltre una lavorazione speciale, che rende il metallo più forte.

L'ago dovrebbe essere molto liscio e affilato. Per questo, vengono utilizzate rettificatrici e rettificatrici. Inoltre, non dovrebbe esserci una sola bava sulla superficie dell'elemento. Al fine di dividere il tubo lungo in elementi, vengono utilizzate taglierine speciali. Grazie a loro, si forma la punta dell'ago.

L'affilatura di un elemento viene eseguita più volte. Inoltre, tutti i prodotti devono essere testati per la conformità ai requisiti e agli standard obbligatori. In nessun caso è possibile vendere un prodotto difettoso.

Tecnologia di produzione di siringhe

Naturalmente, la scelta delle attrezzature per la produzione di siringhe è una fase importante nell'organizzazione di tale attività. Tuttavia, è necessario capire come è organizzata la tecnologia di produzione del prodotto presentato. In linea di principio, non c'è nulla di complicato.

Quindi, per cominciare, il polietilene o il polipropilene vengono caricati in una macchina termica per la produzione di siringhe, in cui la materia prima viene fusa e diventa una massa omogenea. Inoltre, questo "porridge" va allo stampo, dove ottiene il suo aspetto. Ora le parti finite della siringa vengono inviate alla macchina, che le raffredda. Successivamente, la stampa viene eseguita sui casi. Successivamente, inizia il processo di assemblaggio.

Dopo aver attraversato tutte le fasi, il prodotto finito viene controllato e confezionato.