I materiali in gomma e i prodotti in gomma combinati non possono essere sostituiti con altri prodotti. Una combinazione unica di caratteristiche e qualità operative consente l'uso di tali materiali in processi di lavoro complessi, integrando la disposizione di macchine, macchine utensili, dispositivi e strutture edili. La moderna produzione di gomma è avanzata tecnologicamente, il che ha influito anche sulla qualità dei suoi prodotti. I tecnologi si impegnano per aumentare la durata, la forza e la resistenza dei prodotti a fattori esterni.
Quali materie prime producono la gomma?
La maggior parte dei materiali in gomma sono ottenuti a seguito della lavorazione industriale di miscele di gomma sintetica e naturale. Questo trattamento si ottiene reticolando molecole di gomma con legami chimici. Recentemente, le materie prime in polvere sono state utilizzate per la produzione di gomma, le cui caratteristiche sono appositamente progettate per la formazione di stampi ad iniezione. Si tratta di composizioni pronte a base di gomma liquida, di cui vengono anche prodotti prodotti in ebano. Il processo di vulcanizzazione non è completo senza attivatori o agenti speciali: si tratta di sostanze chimiche che aiutano a mantenere le qualità operative ottimali della miscela. Di solito lo zolfo viene utilizzato per questo compito. Questi sono i componenti che formano la base del kit necessario per produrre la gomma. Ma, a seconda delle prestazioni richieste e dello scopo del prodotto, i tecnologi introducono fasi di produzione in cui la struttura del prodotto si arricchisce di elementi modificanti.
Additivi per la modifica di composti di gomma
Nel processo di fabbricazione, la miscela di gomma può essere riempita con acceleranti, attivatori, agenti di vulcanizzazione, ammorbidenti e altri componenti. Pertanto, la questione di cosa sia fatta la gomma è in larga misura determinata da additivi ausiliari. Ad esempio, per mantenere la struttura del materiale, vengono utilizzati i rigenerati. Utilizzando questo riempitivo, il prodotto in gomma potrebbe subire una vulcanizzazione secondaria. Gran parte dei modificatori non influisce sulle proprietà tecniche e operative finali, ma svolge un ruolo significativo direttamente nel processo di fabbricazione. Acceleratori e moderatori di reazioni chimiche correggono lo stesso processo di vulcanizzazione.
Un gruppo separato di additivi è plastificanti, cioè addolcitori. Sono usati per abbassare la temperatura durante la vulcanizzazione e la dispersione di altri ingredienti della composizione. E qui potrebbe sorgere un'altra domanda: quanto gli additivi e la gomma stessa influiscono sulla sicurezza chimica della miscela che si sta formando? Cioè, di cosa è fatta la gomma in termini di rispetto ambientale? In parte, si tratta di miscele davvero pericolose per la salute, che includono lo stesso zolfo, bitumi e dibutilftalati, acidi stearici, ecc. Ma alcuni degli ingredienti sono sostanze naturali: resine naturali, stessa gomma, oli vegetali e componenti di cera. Un'altra cosa è che in diverse miscele il rapporto tra sintetici dannosi e ingredienti naturali può variare.
Fasi del processo di fabbricazione della gomma
La produzione industriale di gomma inizia con il processo di plastificazione delle materie prime, cioè della gomma. In questa fase, viene acquisita la qualità principale della futura gomma: la plasticità. Mediante trattamento meccanico e termico, la gomma viene ammorbidita in una certa misura.Dalla base risultante, la gomma verrà ulteriormente prodotta, ma prima di ciò, la miscela plastificata viene modificata dagli additivi discussi sopra. In questa fase, si forma una composizione di gomma in cui vengono aggiunti zolfo e altri componenti attivi per migliorare le caratteristiche della composizione.
Un passo importante prima della vulcanizzazione è il calendario. In sostanza, questo è lo stampaggio di una miscela di gomma grezza che ha subito un arricchimento con additivi. La scelta del metodo di calendario è determinata da una tecnologia specifica. La produzione di gomma in questa fase può anche comportare l'estrusione. Se il calendario convenzionale ha lo scopo di creare forme di gomma semplici, l'estrusione consente di fabbricare prodotti complessi sotto forma di tubi, o-ring, battistrada per pneumatici di automobili, ecc.
Vulcanizzazione come fase finale della produzione
Nel processo di vulcanizzazione, il pezzo viene sottoposto alla lavorazione finale, a causa della quale il prodotto riceve caratteristiche sufficienti per il funzionamento. L'essenza dell'operazione è l'effetto della pressione e dell'alta temperatura sulla miscela di gomma modificata, racchiusa in una forma metallica. I moduli stessi sono installati in un'autoclave speciale collegata a una stufa a vapore. In alcune aree, la produzione di gomma può includere anche acqua calda, che stimola il processo di distribuzione della pressione attraverso il fluido. Anche le imprese moderne cercano di automatizzare questa fase. Stanno emergendo sempre più stampi che interagiscono con gli ugelli di iniezione di vapore e acqua basati su programmi per computer.
Come vengono prodotti i prodotti in gomma?
Questi sono prodotti combinati, che si ottengono combinando materiali di tessuto con una miscela di gomma. Nel processo di fabbricazione di prodotti in gomma, viene spesso utilizzata la paronite, un materiale ibrido ottenuto combinando gomma resistente al calore e riempitivi inorganici. Inoltre, il pezzo viene lavorato mediante laminazione e vulcanizzazione. Ricevi prodotti in gomma e utilizzando macchine a siringa. Hanno un effetto termico sui pezzi, dopo di che viene eseguito un passaggio attraverso la testa di profilatura.
Attrezzature per i processi di fabbricazione della gomma
L'intero ciclo produttivo è svolto da un intero gruppo di macchine e unità che svolgono compiti diversi. Il solo processo di indurimento è servito da caldaie, presse, autoclavi, formatori e altri dispositivi che forniscono operazioni intermedie. Per la plastificazione viene utilizzata un'installazione separata: una macchina tipica di questo tipo è costituita da un rotore fissato e un cilindro. La rotazione della parte del rotore viene eseguita attraverso un azionamento manuale. La produzione di gomma non è completa senza le camere di cottura e le unità di calendario, che effettuano la laminazione di miscele di gomma e effetti termici.
conclusione
I processi di fabbricazione dei prodotti in gomma sono ampiamente standardizzati sia in termini di lavorazione meccanica, sia in termini di esposizione chimica. Ma anche con l'uso dello stesso apparato produttivo, le caratteristiche dei prodotti ottenuti possono essere diverse. Ciò è dimostrato dalla gomma domestica, che offre diversi set di proprietà prestazionali. La maggior parte dei prodotti in gomma nel segmento russo dell'industria è occupata da pneumatici per automobili. E in questa nicchia, la capacità dei tecnologi di modificare in modo flessibile le formulazioni in conformità con i severi requisiti per il prodotto finale è particolarmente pronunciata.