Les objets en verre peuvent être vus presque partout maintenant. L'histoire de ce matériau a plus de 5 mille ans. Les anciens n'utilisaient pas les choses les plus utiles de la maison. Il faudra plus d'un millénaire avant qu'une personne devine créer des produits plus fonctionnels. Il pourra établir une production de verre en utilisant des équipements spécialisés.
Secteur d'activité
L’industrie du verre a connu un bon développement ces dernières années. Cela est dû à la demande accrue de la population. Pour que le produit final soit de haute qualité, il convient de prêter attention aux formules chimiques nécessaires à sa production. Un investissement de fonds considérable est également attendu. Le dernier paragraphe est la raison pour laquelle les entrepreneurs refusent souvent de fabriquer ce matériau et de passer à son traitement secondaire.
Que peut-on faire du verre?
- miroirs;
- divers souvenirs;
- produits utilisés dans l'industrie du meuble;
- composants de fenêtres;
- plats et récipients divers.
Les gros investissements doivent être préparés avant de démarrer votre propre entreprise. Dans les conditions modernes, la production de verre peut être associée à certaines difficultés. Pour une mini-entreprise, le recyclage est plus approprié. Des produits similaires sont également en demande. Les experts recommandent d’accorder une attention à cet égard à l’industrie du meuble.
L'histoire
La production de verre au 18ème siècle a pris des proportions industrielles. Après un autre siècle, une méthode mécanisée de création de produits en feuille a été développée.
Au départ, les matières premières étaient prises et fondues. En conséquence, cela ressemblait à une masse collante. À l'aide de rouleaux spéciaux, le matériau a été aminci. Ensuite, la base a été refroidie et divisée en feuilles. Ils pourraient être d'une certaine taille.
Des méthodes plus sophistiquées de traitement des matériaux sont apparues environ 50 ans plus tard. La technologie dite flottante a été introduite par la société, qui est devenue plus tard connue dans le monde entier. Sur quoi le processus était-il basé?
Les draps ont été formés dans un réservoir spécial. Au moment de la réception, il contenait déjà de l’étain fondu. Les deux substances ne se sont pas mélangées. Au contraire, le verre, dont la production était réalisée de cette manière, était réparti uniformément sur le métal. Cela garantissait la douceur du matériau et, de plus, cette méthode excluait l'apparition de bulles dans la structure. La masse résultante s'est refroidie progressivement. Pour éviter les fissures, les feuilles ont été envoyées au système de rouleaux roulants.
Au stade final, la bande a été découpée en feuilles de la longueur requise. Les fragments en excès contenant des traces des rouleaux ont été enlevés et envoyés pour une nouvelle fusion.
Quels sont les avantages d'une telle production de verre? Grâce à lui, vous pouvez obtenir presque toutes les épaisseurs du produit. Les feuilles les plus minces sont fabriquées en utilisant une quantité minimale de matières premières envoyées au bain à partir d'étain.
Méthodes d'obtention du matériel
On distingue les types de production de verre suivants:
- Flotteur mentionné ci-dessus.
- Fourco.
Quels sont les avantages de la première technique? Il y en a plusieurs:
- une surface complètement lisse est formée, le polissage n’est donc plus nécessaire à l’avenir;
- la feuille a une épaisseur uniforme sur toute la surface;
- exclut la présence d'inclusions telles que bulles, coques et cavités;
- La technologie est caractérisée par de hautes performances.
La technologie Float a considérablement élargi les capacités des architectes et des représentants d’autres spécialités. Plus de variétés de verre sont apparues et elles ont commencé à être utilisées à des fins décoratives.À l'avenir, les gens ont mis au point des technologies pour améliorer les caractéristiques du matériau: meulage, matage, gravure, etc. Il a commencé à acquérir de nouvelles propriétés, est devenu résistant aux contraintes mécaniques, aux conditions climatiques, etc.
La deuxième technologie de production de verre (furco) implique un algorithme d’actions légèrement différent. Le mélange est chaud à travers les rouleaux. Après cela, il est transféré dans une chambre spéciale pour le refroidissement. Ici, le matériau résultant est divisé en feuilles.
Matières premières
Que peuvent servir de matières premières pour la production? Le plus souvent, il s'agit de sulfate de sodium, sable de quartz, dolomie, calcaire. Le processus est considérablement accéléré grâce à la charge dite. Des oxydes spéciaux favorisant la formation de verre peuvent y être présents. Ils sont, à leur tour, basiques et acides. Des composants auxiliaires sont également nécessaires pour que la substance résultante présente certaines propriétés. Parmi ces ingrédients supplémentaires sont:
- matières colorantes (à base de manganèse, de chrome et de cobalt);
- clarificateur, dont le rôle est le trioxyde ou l'azote de l'arsenic.
La technologie prévoit un certain nombre d'actions séquentielles:
- préparation du mélange;
- fabrication du verre;
- la fabrication de divers produits à partir du matériau résultant.
Même un léger changement dans l'algorithme des opérations peut conduire à la production de verre d'une structure complètement différente. L'acquisition d'une structure plus cellulaire ou dense est possible.
La production de verre en Russie et ses caractéristiques
Les processus technologiques doivent être surveillés attentivement! Pour que la situation ne devienne pas incontrôlable, faites attention à la température du verre et du convoyeur.
Les essences sont utilisées pour transporter le matériel. Le piston crée une balle spéciale qui aboutit dans la machine à mouler. On l'appelle aussi une "goutte de verre". Son état doit être surveillé, car une caractéristique telle que la viscosité en dépend. On peut en dire autant de la qualité des achats de produits. Il est recommandé d'utiliser une caméra infrarouge de type sans contact pour un contrôle plus pratique des «gouttelettes de verre».
Les brûleurs à gaz sont utilisés pour chauffer le convoyeur. Cela garantit un refroidissement uniforme des pièces. Ils passeront à la machine à former le verre à l'avenir. Si toutes les recommandations sont suivies, les défauts de fabrication sont exclus. Le suivi de la température du convoyeur revêt une grande importance pour tout entrepreneur. Cela devrait être fait à intervalles réguliers. Plus vous êtes responsable de ces points, plus vos activités seront rentables.
Quel équipement est requis?
Pour que votre entreprise fonctionne efficacement, les objets suivants sont requis:
- installation de mélange de charge;
- bâtiment d'usine alimenté en électricité;
- chaufferie;
- poste de distribution;
- atelier de réparation;
- réservoir d'altitude rempli d'eau;
- station de mélange;
- installation de refroidissement inverse de l'hydrogène et de l'azote;
- réservoir de feu;
- installation de la batterie;
- équipement pour la production d'azote et d'hydrogène;
- laboratoire
- équipement pour la production d'air comprimé;
- installation pour l'eau de refroidissement, ainsi que sa circulation;
- plusieurs entrepôts, y compris pour les pièces de rechange;
- territoire séparé pour le stockage des conteneurs;
- bâtiments administratifs;
- tuyau d'échappement de fumée.
D'un homme d'affaires qui a commencé la production et la fabrication du verre, il est nécessaire de disposer de dispositifs permettant de créer une charge, ainsi que de mélanger les ingrédients. Vous aurez également besoin d'un équipement pour peser ces mêmes composants. Deux bunkers spéciaux sont affectés aux matières premières de base. Nous parlons de matériaux tels que le sable, la dolomite et la soude. Les composants restants sont utilisés séparément.
Quelques fonctionnalités de production
Les bunkers chargés pneumatiquement ont des filtres. Le niveau de remplissage est contrôlé par un appareil spécial.Afin de retirer le contenu du conteneur plus rapidement, les propriétaires de production utilisent des dispositifs de raclage. Les balances à conteneur vous permettent de mesurer la masse de matériaux.
Après avoir déterminé le poids de chaque composant, vous pouvez les envoyer au mélangeur. Dans un certain nombre de pièces, une grande quantité de poussière est générée. Pour protéger les travailleurs, il est nécessaire d'installer des plantes qui l'assembleront.
Le mélange sous forme finie quitte le mélangeur. À travers le bac de dosage, il se déplace vers le convoyeur. Les bris de vitre y sont constamment ajoutés.
Variétés de verre
En fonction des composants présents dans la charge, les types de lunettes suivants peuvent être obtenus:
- le quartz;
- ordinaire;
- borosilicate;
- cristal
Le premier type est le plus commun. Les produits fabriqués à partir de celui-ci ont une excellente résistance aux températures élevées. Ils sont transparents, mais pas encore assez forts. Ils peuvent être utilisés dans les laboratoires pour mélanger des produits chimiques.
Une autre variété est présente presque partout. Ceci est une feuille de verre fabriqué en Russie. On peut le voir dans les vitrines, les structures de fenêtres.
Le matériau pour la fabrication de récipients en verre est créé de plusieurs manières:
- en appuyant;
- soufflage, y compris soufflage manuel;
- coulée centrifuge.
Verre: production, classification, but
La classification du verre est basée sur le sens de son utilisation. À cet égard, ses types se distinguent:
- ménage;
- la construction;
- technique
Le premier type est utilisé pour la fabrication de contenants et de souvenirs. La seconde variété est utilisée dans l'industrie médicale. La troisième catégorie est nécessaire pour créer des vitraux et des fenêtres de fabrication.
Classement par type de traitement:
- Grade 1 - action mécanique réalisée: gravure, matage,
- 2e année - le matériel est conservé tel quel.
- broyage.
- Grade 3 - Le verre est arrondi ou biseauté, c’est-à-dire travaillé à froid.
- Grade 4 - Les produits subissent un matage acide, une attaque chimique et d'autres influences chimiques.
- Grade 5 - un revêtement spécial est appliqué sur la surface du matériau (film, pulvérisation).
Dernier conseil
Comme vous pouvez le constater, la production de verre n’est pas aussi simple qu’elle en a l’air. Vous devez faire attention à un grand nombre de nuances importantes. Il est possible de donner des recommandations plus spécifiques lorsque l’entrepreneur a décidé de la direction de son activité. Il peut s’agir de la production de verre à vitre ou de toute autre spécialisation restreinte. Après l'achat de l'équipement, il est important de prendre des mesures préventives en temps opportun. Cela évitera l'usure prématurée de ses composants et prolongera leur durée de vie.
