Dans leur enfance, beaucoup ont essayé de faire fondre le plomb. Le matériel pourrait être trouvé dans les piles usagées. Il fondit rapidement dans un feu de joie et se répandit bien dans des formes simples. La fonte d'aluminium à la maison est également possible. Ce métal est plus pratique et intéresse particulièrement les artisans d’origine. Cependant, pour la coulée, il est nécessaire de fournir deux fois la température, et le feu du feu ne sera pas suffisant pour cela.
Aluminium: spécifications
Ce métal était considéré comme précieux avant la découverte et la mise en œuvre d'une méthode de production industrielle abordable. À un certain stade historique, il était plus cher que l'or. Ses propriétés pourraient être utilisées dans de nombreuses industries. L'aluminium est un matériau léger et plastique. Il se prête à l’estampage, se plie, se déverse facilement dans des formes complexes, en particulier sous pression. Son point de fusion est de 660 ° C, il peut être réalisé sans équipement industriel. Ainsi, couler de l'aluminium à la maison est tout à fait possible.
Qui a besoin de ça? L'aluminium est un matériau éprouvé. Des plats et des pièces pour l’aviation et l’industrie spatiale en ont été fabriqués. Les moulages avec une bonne conductivité thermique, une résistance à la corrosion et une résistance acceptable sont appréciés des amateurs de bricolage. Le matériau convient à la fabrication de souvenirs, d’objets de décoration pour les ustensiles, de réparation ou de restauration de pièces et d’assemblages technologiques.
Moulage d'aluminium à la maison
Il est possible d'atteindre la température de fusion sans utiliser les technologies industrielles de différentes manières. Autrefois, les forgerons forgeaient de l'acier et le chauffaient à l'énergie du charbon brûlé. C'est la première option, mais pour sa mise en œuvre, vous aurez besoin d'une fournaise avec alimentation en air forcé.
La deuxième option consiste à utiliser du gaz naturel ou liquéfié. Le processus peut être organisé dans un four fait maison. Il existe une autre possibilité si les volumes de fusion sont négligeables. Dans ce cas, vous pouvez utiliser une cuisinière à gaz domestique.
On peut également organiser de la fonte d’aluminium à la maison si la ferme dispose d’un générateur d’acétylène et d’un cutter. Une option avec un four à moufle électrique est également appropriée. Un tel équipement peut déjà être attribué à l'industrie. Mais s’il n’ya pas de volonté de fabriquer une fournaise, il est tout à fait possible de la louer et de faire appel au service de l’opérateur.
Processus technologique
En principe, la situation de la coulée industrielle devrait être modélisée avec une réserve sur les conditions domestiques. Dans tous les cas, il est nécessaire de préparer les matières premières. La ferraille d'aluminium est nettoyée de la saleté, des impuretés étrangères et de toutes sortes de charges. Les gros morceaux sont broyés à la taille désirée.
La technologie de la coulée d'aluminium comprend plusieurs étapes. La ferraille préparée est fondue de la manière choisie. Une fois la phase fluide atteinte, le laitier est éliminé de la surface de la masse fondue. Dans la phase finale, le formulaire est rempli de métal liquide. Forme jetable se casse après refroidissement.
Vous devez d’abord décider du choix du casting. Même s'il s'agit d'une tentative d'essai de fusion, il est logique de préparer au moins une forme quelconque. Et si vous pouvez atteindre la température désirée? Il est intéressant de voir le résultat de la fusion et d’en évaluer les résultats: apparence, porosité, pureté. Toute expérience, même infructueuse, en profitera.
Conditions et équipement requis
Lors de la fusion de matières premières secondaires, le revêtement brûle, des vapeurs sont émises, il y a de la fumée. Il est problématique de travailler à l'intérieur sans hottes fonctionnant de manière intensive. La meilleure option est un espace ouvert.
Même dans ce cas, une source de ventilation supplémentaire sera utile. Le moulage de l'aluminium en mousse de polystyrène s'accompagne d'une libération intense de produits de combustion. Un ventilateur soufflant latéralement sur le lieu de travail éliminera la fumée caustique, ce qui fournira les conditions normales de coulée.
Un lieu de travail bien équipé et bien pensé est également important. Il est souhaitable d’avoir sur la table une tôle ou une autre surface qui ne se prête pas à la température élevée de l’aluminium fondu. La probabilité d’éclaboussures et de renversement de la masse liquide est élevée. Dans cet esprit, vous devriez réfléchir à la nécessité de travailler dans un environnement résidentiel.
Four de fonte maison
Le moyen le plus simple est de prendre quelques briques réfractaires et d’en disposer un foyer. Cette opération est pratique dans un récipient en métal approprié (ancien pan), qui servira de cadre. Un trou est fait sur le côté pour alimenter un tuyau d'alimentation en air. Un morceau de tuyau métallique de diamètre approprié peut être adapté. Un tuyau d'aspirateur, un sèche-cheveux ou un autre dispositif d'alimentation en air est raccordé.
Le charbon de bois (charbon) est déposé à l'intérieur. Le feu est allumé, l'alimentation en air est activée. Le récipient où l'aluminium va fondre est installé à l'intérieur du four. Sur les côtés, il est également bordé de charbon. Il est conseillé de faire un couvercle sur le four afin que la chaleur ne disparaisse pas en vain et de ne laisser qu'un trou pour l'épuisement de la fumée.
Idéalement, la chambre de combustion est intégrée à une arche ovale. Utilisez des mélanges spéciaux pour la pose de briques résistantes à la chaleur et de fours de revêtement. Cette conception peut être construite à partir d'un vieux seau. La voûte intérieure est formée à l'aide de pots de fleurs en plastique de taille appropriée. À l'intérieur de la masse de renforcement, un treillis métallique peut être intégré. Une fois le mélange durci, un four solide sera capable de résister à plus d'une fusion.
À l'aide d'un poêle
Le moulage à la pièce en aluminium peut être arrangé sans la fabrication d'un four spécial. La température requise est atteinte avec du gaz domestique. Le processus de fusion lui-même prend environ une demi-heure si le volume d'aluminium ne dépasse pas 100 à 150 grammes.
Par exemple, utilisez une boîte de lait concentré. On y verse des déchets d’aluminium pelés et écrasés. Mais le faire fondre en plaçant une boîte de conserve sur la grille au-dessus du brûleur ne fonctionnera pas - il n’y aura pas assez de température. Pour réduire les pertes d’énergie thermique, les inventeurs ont mis au point un concept astucieux.
Une boîte de conserve contenant des matières premières à fondre est placée dans une autre boîte de conserve et installée sur des entretoises de manière à laisser un espace de 5 à 10 mm du fond au fond et des côtés aux murs. Le second peut, respectivement, devrait être d'un plus grand diamètre. On y fait un trou par le dessous (diamètre 3-4 cm) pour alimenter un jet de flamme. Le séparateur du brûleur de la cuisinière à gaz est retiré.
La flamme est allumée. La conception est installée strictement au-dessus de sa mèche. La flamme doit passer à l'intérieur et ne réchauffer que la boîte de conserve avec un pied de biche. Une canette de plus grand diamètre sert de coquille et retient la chaleur à l'intérieur. Au-dessus de l'ouverture, il ne reste qu'un espace pour la sortie des produits de combustion. Le taux de combustion est réglable.
Creuset et accessoires
Une canette peut supporter une chaleur. Son utilisation ultérieure est possible, mais déjà au risque d’être brûlée. Dans ce cas, l’aluminium fondu risque de pénétrer à l’intérieur du poêle, ce qui ne se limite pas à boucher les buses du brûleur.
Pour travailler dans un four fonctionnant au charbon ou au gaz liquéfié, voire dans des fonds fondus réutilisables, il est souhaitable de fabriquer un récipient spécial - un creuset. Il est en acier. Un morceau de tuyau avec un fond infusé est approprié. Une bonne option est obtenue à partir d’un extincteur de cheminée ou d’une bouteille à oxygène de petite taille avec une arche ovale. Il est conseillé de faire une goulotte latérale pour la commodité de verser un mince flux.
Quel équipement supplémentaire pour le moulage de l'aluminium peut être nécessaire? Des pinces fiables ou leur version avec fixations à pince vous seront utiles. Idéalement, le creuset peut être équipé selon le principe des conceptions industrielles: avec des poignées latérales d'une suspension amovible et une butée fixe inférieure pour faciliter le retournement. Besoin d'une cuillère avec un long manche pour éliminer les scories de la surface de la fonte.
Formes simples
Quels sont les moyens de couler de l'aluminium? Le plus simple est de verser du métal en fusion dans un moule en métal: une vieille tasse, une poêle à frire, une boîte de conserve. Après refroidissement, le disque est retiré. Il est plus facile de le faire si vous appuyez sur un formulaire qui n’a pas encore refroidi. S'il avait des côtés ondulés ou des angles inversés, le cadre devra être coupé. Vous pouvez verser une goutte de métal légèrement refroidie sur une surface ignifuge préparée. De telles méthodes sont appelées ouvertes.
S'il est nécessaire de faire une coulée spéciale, vous devez d'abord préparer un moule pour la taille. Pour que le métal ait un contour clair après refroidissement, les formes fermées sont constituées de deux composants ou plus. L'un d'eux est le principal et l'autre forme généralement une arche ou une surface latérale. Des trous y sont faits. Souvent, sur eux s’ajoute une autre partie de la forme: des dépliants en forme d’entonnoir pour plus de commodité.
Matériel
Selon la méthode, les moules pour le moulage de l'aluminium peuvent être fabriqués en utilisant différentes technologies. Il y a quelques options simples. Pour la coulée ouverte dans une forme simple, la terre tamisée (silice) est souvent utilisée. Il est posé en couches et percuté. Après avoir retiré l'élément en formation, la terre conserve sa forme et résiste à la coulée. Un tel matériau est simple et peu coûteux à utiliser.
Il y a des artisans qui versent de l'aluminium dans le sable. Lors du mélange en utilisant du verre liquide (colle silicate). Il existe des informations sur l'utilisation du ciment. Le mélange est malaxé, assez curieusement, sur le liquide de frein. Réchauffer ses mains et frotter à travers un tamis afin qu'il n'y ait pas de morceaux. La consistance doit être telle que, une fois compressé, une masse se forme dans le poing. Lors du tassement, le sable et le ciment sont bien conservés à l'intérieur du ballon et répètent même de petits détails de la forme de la pièce.
Faire des formes complexes
Les moulages de configuration complexe sont réalisés selon une technique différente. Le plus souvent, le matériau est du gypse (albâtre). Les formes sans angles inverses et contre-dépouilles peuvent être réduites et se composer de deux parties ou plus. Ils ne dureront pas longtemps, mais il est tout à fait possible d’obtenir quelques castings.
Un nœud complexe ou un modèle tridimensionnel décoratif peut être fabriqué une fois, et la forme devra être brisée. Il existe deux méthodes pour travailler. Vous pouvez faire un modèle en cire (paraffine), le remplir de gypse. Plus tard dans le processus de séchage intensif, ce matériau va fondre et se déverser pendant les étés.
Le moulage de l'aluminium dans un moule en gypse sur de la mousse implique la fabrication d'un modèle de moulage futur à partir de ce matériau. Il est versé avec le mélange préparé et n'est plus retiré. L'aluminium en fusion est versé sur. La température du métal fait fondre la mousse, elle s’évapore et l’aluminium liquide remplit l’espace libéré.
Erreurs de casting
Faire des moules en plâtre est un moyen pratique et peu coûteux. Mais il y a de l'humidité dans le matériau. Avec le séchage naturel, il reste. Lorsque vous versez du métal en fusion, l'humidité commence à s'évaporer de manière intensive. Même un séchage intensif au four ne garantit pas son absence totale. Selon la quantité d'humidité restant dans la forme, le moulage en aluminium peut comporter de petites coquilles ou de grosses bulles et cratères solidifiés.
Si le métal n'a pas été suffisamment réchauffé ou s'est refroidi avant de couler, l'aluminium ne se déverse pas bien et ne remplit pas le volume du moule. En fait, une goutte se forme, ce qui n’a pas une fluidité suffisante. La même chose peut se produire lorsqu’on utilise un petit volume de métal à l’état froid. L'aluminium dégage rapidement de la chaleur et n'a pas le temps de se répandre.
Les artisans expérimentés ne recommandent pas d'immerger la coulée dans l'eau pour accélérer son refroidissement. Dans un tel matériau, une violation de la structure interne et l'apparition de microfissures sont possibles. Pour les tournages ultérieurs, ces ébauches peuvent ne pas convenir.
La sécurité
Le processus technologique implique l'utilisation d'un feu ouvert, ce qui impose des restrictions supplémentaires. Il est judicieux de vérifier la disponibilité des extincteurs, la facilité de maintenance des appareils à gaz, la ventilation dans la pièce.
Travailler avec du métal en fusion est un processus dangereux. Toutes les opérations doivent être effectuées dans le respect des consignes de sécurité. Salopette obligatoire et protection respiratoire et visuelle.
