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Technologie et équipement pour la production de pierre décorative

Aujourd'hui, la pierre artificielle est un matériau de construction très populaire. Il est largement utilisé à la fois pour faire face à la façade de maisons et pour tracer des chemins dans des zones, créer des tuiles et même des éléments de clôture.

La variété des couleurs, une plus grande résistance et un prix plus bas rendent ce matériau plus abordable et plus populaire parmi les professionnels et les personnes qui viennent de planifier une réparation. Étant donné que le prix des équipements utilisés pour la production de pierres décoratives est relativement abordable, les technologies n'étant pas secrètes, la fabrication de pierres artificielles peut être une excellente affaire pour le développement de votre propre entreprise.

Une pierre de sa propre production sera moins chère que celle achetée, et le propriétaire peut choisir et améliorer la texture et la qualité indépendamment. Il suffit de déterminer les détails: quel matériau et quelle quantité acheter, quelles formes sont nécessaires à la production de pierres décoratives, afin de disposer d’un local commode pour la fabrication et de tout l’équipement requis.

équipement pour la production de pierre décorative

Locaux de production

Comme pour tous les autres, le processus de fabrication de la pierre exige le respect de certaines conditions techniques et thermiques.

La superficie de la salle de production principale peut donc varier de 50 à 100 mètres carrés.

Il doit y avoir un entrepôt pour stocker les matières premières séparément de l'atelier.

La température dans la pièce ne doit pas dépasser 25 degrés. Le chauffage ne peut être effectué que dans l'atelier de production. L'éclairage doit être à la fois général et local dans les endroits où il existe des machines pour la production de pierres décoratives. Dans la salle, il est nécessaire de procéder à l'alimentation en eau et à l'équipement des eaux usées. Veillez à installer un système de ventilation de haute qualité pour ventiler l'atelier.

Équipement nécessaire

moules pour la production de pierre décorative

Lorsque la salle sera prête et équipée conformément à toutes les normes de sécurité, la prochaine étape consistera à choisir les équipements nécessaires à la production de pierres décoratives. De tels dispositifs sont souvent utilisés:

  • Vibrostol (coût de 50 000 à 70 000 p.).
  • Bétonnière (5 000 - 13 000 p.).
  • Balances électroniques (15 000 - 25 000 p.).
  • Plusieurs ordinateurs de bureau.
  • Réservoirs pour matériaux en vrac.
  • Mélangeur de construction (2 500 - 5 000 p.).
  • Des moules pour la pierre que vous pouvez acheter ou fabriquer vous-même.
  • Palettes pour moules.
  • Divers petits appareils, tels que pelles, pelles à poussière, brouettes, truelles, etc.

Vibrostol est nécessaire pour éliminer les bulles d'air de la solution par vibration. Vous pouvez acheter une telle table ou la fabriquer vous-même conformément aux dessins et acheter séparément un moteur de vibration pour le mouvement de la table.

Les formes en polyuréthane peuvent également être réalisées par nos soins, ce qui permettra d’économiser de l’argent au début de la production. Mais les propriétés du produit, sa durabilité et son esthétique dépendent directement de la qualité de la forme elle-même. Par conséquent, il est préférable de ne pas économiser sur la qualité du polyuréthane. Les experts conseillent d’utiliser les produits des fabricants allemands et américains.

Matières premières

le prix de l'équipement pour la production de pierre décorative

Il est important de déterminer le matériau dans lequel la pierre sera faite: à partir de gypse ou de béton, puis d'acheter tous les mélanges nécessaires. Vous aurez peut-être besoin de:

  • Le ciment est blanc et gris.
  • Sable (rivière ou quartz).
  • Pigment et teinture.
  • Plastifiants pour le plâtre et le béton.
  • Gypse, polymère de gypse.
  • Mélanges chimiques.
  • Fibre de verre.

La pierre artificielle peut être peinte de différentes couleurs. Pour ce faire, utilisez un compresseur avec des buses et des pistolets de pulvérisation.Vous pouvez également appliquer des pinceaux de différentes formes pour obtenir la texture et la couleur souhaitées. Le pigment peut être ajouté à la fois à la surface finie de la pierre et au mélange lui-même.

Produits finis

machines pour la production de pierre décorative

Les équipements acquis pour la production de pierres décoratives peuvent être utilisés pour des besoins personnels ou pour la fabrication de produits destinés à la vente. Il est conseillé d’emballer la pierre finie afin de la protéger des dommages pendant le transport et pendant le stockage dans les entrepôts. Il vaut mieux emballer dans des boîtes en carton, en posant la pierre en couches. Chaque couche doit être séparée par une couche de carton ou de film d'emballage.

Technologie de production

La pierre décorative peut être faite de plusieurs manières. Les plus courants sont le vibrofibrage et la vibrocompression. Les deux méthodes sont bonnes à leur manière et présentent de nombreux avantages particuliers.

Les équipements pour la production de pierres décoratives sont moins chers à fabriquer par vibrofibrage que pour l’achat d’une presse vibrante. Cette technique est plus facile à utiliser et à configurer. En procédant ainsi, vous économiserez plus d’humidité dans le produit car il n’est pas nécessaire de cuire la pierre à la vapeur; en conséquence, le produit fini a une coloration plus saturée. Le processus de coulée vibrante se déroule en plusieurs étapes:

  • Préparation d’un mélange de ciment, de pigments, d’additifs modificateurs et de charges minérales. Le mortier peut être malaxé avec un malaxeur de construction à main et un malaxeur à béton spécial.
  • Verser la solution dans des formes finies montées sur une table vibrante. Le produit doit être sous la forme d'au moins 48 heures.
  • Séparation du produit du moule, enlèvement des copeaux, emballage du produit fini.

équipement pour la production de pierre décorative

La presse vibrante, à son tour, vous permet de produire des matériaux moins coûteux à prix coûtant. Ce processus peut être presque complètement mécanisé, ce qui augmentera la productivité. Grâce à ce choix, le futur propriétaire de la production peut décider lui-même quelle technologie sera utilisée en fonction des performances attendues.


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