De nos jours, le polycarbonate est largement utilisé dans la construction et la décoration de locaux, à la fois ondulatoires et cellulaires.
Par conséquent, vous avez la possibilité d'organiser votre propre entreprise dans la fabrication d'un tel produit. Tout d'abord, vous aurez besoin de matières premières et d'équipements pour la production de polycarbonate.
Avantages matériels
Avant de commencer à développer votre entreprise, vous devez vous assurer qu'elle vous rapportera un revenu. Naturellement, vous devez comprendre les avantages du matériel présenté. Ainsi, parmi les avantages, on peut distinguer les suivants:
- a une vaste portée;
- possède de bonnes qualités décoratives;
- peut avoir des couleurs différentes;
- Il résiste aux effets nocifs des rayons ultraviolets;
- fournit une bonne isolation thermique et phonique;
- Le type de feuille profilée a une bonne résistance, un faible poids, une faible conductivité thermique, une sécurité environnementale, une facilité de traitement.
Vous pouvez utiliser ce type de matériau pour la construction de toits dans les serres, les serres et les structures en arc. En principe, les feuilles peuvent être utilisées lors de la pose du toit dans différents bâtiments (stations-service, piscines). Et le polycarbonate peut être utilisé comme cloison mince.
Variétés de matériel
PC est en forte demande. Cependant, avant d'acheter du matériel pour la production de polycarbonate, vous devez absolument en examiner les variétés. Le matériau peut être classé comme suit:
- cellulaire;
- monolithique.
Dans le premier cas, vous disposez de feuilles constituées de plusieurs couches, ainsi que de raidisseurs. Le second type de polycarbonate est constitué de plaques monolithiques à haute résistance, résistantes aux dommages mécaniques. Il est utilisé pour le vitrage des autobus, trains, clôtures de sécurité et écrans, lunettes, casques et autres produits.
Quelles matières premières sont utilisées pour le travail
Avant d'installer l'équipement de production de polycarbonate, vous devez connaître les matériaux nécessaires à la fabrication. Il faut dire tout de suite que le PC est un polymère synthétique. Autrement dit, pour l'obtenir, il est nécessaire de produire des réactions chimiques complexes. À cette fin, l'acide carbonique, le phénol et d'autres substances sont utilisés.
Dans le même temps, des composants non sécuritaires sont utilisés dans le processus de fabrication mais ne restent finalement pas dans le produit fini. La matière première est traitée sous forme de granulés d'une certaine couleur. Vous devrez l'acheter, car d'autres équipements sont nécessaires à la fabrication des composants.
La composition de la ligne automatisée
Considérons maintenant les machines en polycarbonate dont vous aurez besoin. Ainsi, la ligne comprend un tel équipement:
- plusieurs extrudeuses à trémie;
- chargeurs à vide de matières premières;
- chambres de séchage;
- dispositifs de traction (ils transforment les granulés en fusion en un film d'épaisseurs différentes);
- un dispositif pour changer les filtres (on-off);
- pompe de fusion de polymère;
- tête à fente plate (pour extrudeuse);
- table d'étalonnage (vide);
- un four dans lequel les pellets et la formation de feuilles sont chauffés;
- bande transporteuse;
- appareils pour couper une feuille continue en éléments;
- dispositif de traitement du tissu par décharge corona;
- l'appareil avec lequel la stratification de feuilles se produit, ainsi que l'application de films protecteurs sur celles-ci;
- une imprimante pour l'étiquetage des produits;
- empileur;
- appareils pour enlever les feuilles finies.
Naturellement, toutes les lignes de production professionnelles en polycarbonate sont automatisées. Par conséquent, vous devrez surveiller le fonctionnement des appareils pour une télécommande spéciale. De plus, il vaut mieux acheter toute une gamme d'appareils en même temps, car le prix d'une machine en polycarbonate est beaucoup plus élevé s'il est acheté séparément.
Caractéristiques de la fabrication des feuilles
Le processus de travail comporte plusieurs étapes:
- Tri et pesage de granulés de matières premières. Au même stade, ils sont nettoyés de toutes les impuretés inutiles.
- Pellet fondant. À cette fin, une chambre spéciale est utilisée dans laquelle une température élevée est maintenue. À ce stade, des substances supplémentaires sont ajoutées au mélange pour améliorer l'une ou l'autre des caractéristiques du produit fini.
- Formation de feuilles. A ce stade, la structure nécessaire des éléments est définie: monolithique ou cellulaire. Cela permet de déterminer s'il est nécessaire de coller plusieurs feuilles ensemble et de former des raidisseurs.
- Coller des films protecteurs et couper une bande continue en plusieurs parties. Au même stade, les feuilles sont traitées sous la presse afin d'obtenir un maximum de rigidité et de résistance.
- Contrôle de la qualité du produit.
- Empilement et emballage de produits finis. Il n'y a pas d'exigences particulières pour son stockage, cependant, essayez de vous assurer que les conditions de la pièce sont aussi confortables que possible pour les produits.