Le revêtement extérieur est un matériau de construction très courant, utilisé non seulement dans les bâtiments résidentiels, mais aussi dans les bâtiments industriels.
Il présente de nombreux avantages qui augmentent la demande pour ce produit. Par conséquent, il est très avantageux de s’engager dans la fabrication du matériau présenté.
Avantages de ce produit
Il convient de noter qu'une telle entreprise génère un bon revenu. Le fait est que le produit final est recherché par presque tous les segments de la population, car il présente certains avantages. Naturellement, avant d’acheter de l’équipement pour la production de parements et de démarrer une entreprise, vous devez gérer ces avantages. Ainsi, les avantages de ce produit sont:
- haute décorativité et une variété de nuances;
- facilité d'installation;
- coût raisonnable;
- résistance aux influences environnementales négatives;
- ne nécessite pas de peinture ni de protection supplémentaire contre la corrosion, les chocs mécaniques;
- la propreté écologique.
Quels composants sont nécessaires pour fabriquer le produit?
Avant de choisir et d'installer du matériel pour la production de parements, vous devez comprendre quelles sont les matières premières dont vous avez besoin pour travailler. Naturellement, il existe des éléments en métal et en bois, cependant, le matériau de construction le plus populaire est le chlorure de polyvinyle.
Pour fabriquer un tel produit, vous aurez besoin des ingrédients suivants:
- PVC
- des modificateurs et des stabilisants qui donnent à la résistance du revêtement, à sa dureté et à sa résistance aux influences négatives, ainsi qu’augmenter sa durée de vie;
- les colorants, à l'aide desquels les bandes obtiennent la couleur nécessaire, ainsi que le dioxyde de titane, qui confère à la couleur une stabilité et une résistance à la décoloration et au lavage;
- additifs spéciaux qui assurent une surface lisse des lattes et les empêchent de coller aux équipements;
- carbonate de calcium (utilisé comme charge interne).
Equipement nécessaire et caractéristiques de son choix
Maintenant, réfléchissez au type d’équipement que vous devez acheter pour la fabrication du revêtement. Donc, pour le travail, vous aurez besoin de:
- dispositif de traction;
- appareil de coupe;
- extrudeuse pour la production de parements;
- dispositifs de formation de rouleaux;
- une chambre de refroidissement du produit fini;
- moisissure;
- dispositif pour appliquer l'estampage et la perforation d'éléments.
Cette liste de périphériques est conditionnelle, car vous pourriez avoir besoin de périphériques supplémentaires. Je dois dire que la meilleure option serait d’acheter une ligne entièrement automatisée dont il vous suffira de surveiller le fonctionnement. Il en coûte environ 30 à 40 000 dollars, bien que le coût puisse varier considérablement en fonction de sa configuration.
En ce qui concerne le choix de l'équipement, tout dépend de vos besoins, de vos capacités financières et des performances requises. En tout état de cause, il est nécessaire de privilégier les fabricants déjà bien implantés sur le marché.
Composition de la ligne de production
Si vous souhaitez toujours acheter un ensemble de machines prêtes à l'emploi, qui fournit tous les mécanismes nécessaires pour un travail à part entière, vous devez vous familiariser avec la liste standard de périphériques.
La ligne de production de revêtement comprend donc les appareils suivants:
- Extrudeuse Il produit une masse visqueuse de PVC et de divers additifs.
- Dispositif pour tirer la masse dans une longue bande.
- Moule avec lequel la production d'éléments de la forme nécessaire est effectuée.
- Chambre de refroidissement. Ici le revêtement se durcit.
- Le dispositif de perforation, dessinant un dessin en relief.
- Dispositif de coupe.
- Équipement d'emballage.
La liste d'équipements présentée peut être complétée par d'autres mécanismes produisant un traitement supplémentaire du produit pour lui donner de nouvelles propriétés.
Technologie de fabrication des matériaux
En principe, la production de revêtement n'est pas très compliquée et comprend plusieurs étapes qui ne peuvent être ni permutées ni sautées. La technologie prévoit donc la mise en œuvre de telles actions:
- Tout d'abord, tous les ingrédients sont jetés dans l'extrudeuse, où ils sont mélangés et fondus pour créer une seule masse visqueuse.
- Ensuite, le mélange est pressé à travers un petit trou qui a une forme spéciale. Après refroidissement, l’élément résultant conserve sa forme. De plus, le matériau peut être créé à partir d'une ou plusieurs couches du mélange.
- Ensuite, l’élément résultant entre dans la machine pour la fabrication du revêtement, ce qui donne un motif en relief.
- Maintenant, de longues bandes de matériau vont au convoyeur, où elles sont coupées en éléments d’une longueur donnée.
- Le produit résultant peut être traité ultérieurement par un stratifié, ce qui augmente sa résistance aux influences atmosphériques.
- Dernier point mais non le moindre, l'emballage et l'entreposage du produit fini.