Les mélanges de construction secs modernes sont des compositions prêtes à l'emploi qui peuvent être utilisées après un mélange préalable avec de l'eau.
De cette manière, on obtient du plâtre prêt à l'emploi, du matériau d'imperméabilisation, des adhésifs pour carreaux de céramique ou de la pierre décorative (naturelle ou artificielle), du coulis pour les joints de construction, etc.
Domaine d'application
Les équipements de production de mélanges de construction secs permettent d'obtenir des matériaux dont l'étendue est assez étendue:
- installation de structures pendant la construction;
- construction en maçonnerie;
- décoration intérieure des surfaces (plafonds et murs);
- revêtement de bâtiments;
- fabrication de produits de construction en fonte;
- sceller les joints et les joints qui apparaissent pendant le travail.
Méthodes de production
Les principaux composants des mélanges de construction finis sont le ciment, le quartz (ou le sable), le calcaire (craie) et tous les types d’additifs apportant les propriétés nécessaires au produit fini. Lors du mélange, il est important d'utiliser des composants en poudre, car ils fournissent un matériau de qualité.
Équipement de production de mortier sec lui-même diffère par son faible coût. Les avantages incluent également la facilité d'utilisation et la fiabilité. Le fabricant peut choisir indépendamment toute option de fabrication préférée. Par exemple:
- se concentrer sur la production d'un petit nombre de mélanges peu coûteux avec une petite quantité d'additifs;
- Établir une production à haute performance de composés de construction secs en utilisant de nombreux composants supplémentaires.
La disposition des équipements pour la production de mortier sec sera différente dans chaque cas. À savoir, différents types de mélangeurs sont utilisés, il existe des différences dans la configuration des machines et des mécanismes.
En quoi consiste la chaîne de production
La disposition d'équipement la plus simple est la suivante:
- Remplisseur avec un système d'alimentation automatisé. A proximité il y a une trémie pour stocker les ingrédients.
- Séchoir
- Mélangeur Un système est également fourni pour fournir un dosage pondéré de composants.
- Collecteur de poussière.
- Machine de remplissage pour produits finis.
S'il est nécessaire d'établir une ligne à haute performance, achetez des équipements légèrement différents pour la production de mélanges de construction secs:
- Conteneurs pour le stockage des ingrédients de base, des additifs et des charges.
- Silo équipé d'un système d'alimentation en composants. Fournir nécessairement un système pour le dosage en poids des composants.
- Séchoir
- Convoyeurs
- Mélangeur
- Collecteur de poussière.
- Machine de remplissage.
- Nœud transport des produits finis.
- Système de contrôle automatique des équipements qui régule la fréquence de rotation des mécanismes et la vitesse des convoyeurs.
Comment fonctionne la chaîne de production de mortier sec
Le sable pénètre dans la chambre de séchage où, lorsqu'il est exposé à une température élevée, il élimine l'excès d'humidité. Ensuite, l’ingrédient est tamisé et entre dans la trémie de stockage. En parallèle, le ciment est chargé dans un réservoir de réception séparé. Pour les matériaux auxiliaires jouant le rôle de charges, une troisième trémie est installée.
Le système de contrôle de processus automatique s'appuie sur la recette pour préparer le mélange, qui est pré-entrée dans l'ordinateur. Une fois les composants principaux ajoutés (sable et ciment) ajoutés, les charges sont mesurées manuellement.
Le processus de mélange est réalisé par des arbres à pales qui tournent à l'intérieur du mélangeur et déplacent activement les couches d'ingrédients. Le mélange fini est déchargé dans la trémie d’emballage où il est distribué dans des sacs ou des emballages. Dans le processus de production, un dépoussiéreur est nécessairement impliqué, qui absorbe les poussières et les gaz libérés. Cela vous permet d'améliorer les conditions de travail des ouvriers dans l'atelier.
Il est important de noter que l'équipement est constamment amélioré, ce qui permet de réduire le coût des produits finis, d'augmenter son rendement et de rendre les conditions de travail plus confortables et sécuritaires.
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