L'introduction des dernières technologies dans les secteurs industriels concerne principalement les équipements. Des exemples de diverses industries démontrent les avantages du développement technologique, qui se manifeste par l'amélioration de la qualité des produits. Dans le même temps, il existe des domaines dans lesquels les méthodes traditionnelles d'organisation des processus technologiques sont toujours pertinentes. À ce jour, le métier conserve en particulier le concept de relation étroite entre travail manuel et fonctionnement de la machine. Bien entendu, dans certains domaines de la production, on peut noter l’émergence de systèmes électroniques automatisés. Cependant, en raison de la combinaison des avantages des deux approches, l’avantage reste toujours avec les unités manuelle et mécanique.
Métier à tisser général
Malgré une approche conservatrice de production textile les participants de ce segment utilisent de nombreuses variantes de cette machine. En outre, tous les modèles servent un seul objectif - la formation de tissu. En raison de l’entrelacement de plusieurs fils ayant une certaine configuration d’arrangement les uns par rapport aux autres, un produit textile ayant une structure donnée est créé. En général, le concept est simple et ses origines sont profondément ancrées dans l’histoire. Par exemple, les premières découvertes qui témoignent de la fabrication de tissus par tissage comptent environ 6 mille ans. Si nous parlons de machines proches des moyens techniques modernes, les premiers métiers à tisser apparaissent en 1785. C'est à cette époque qu'une unité mécanique de ce type est brevetée. Dans le même temps, on ne peut pas dire que l'appareil était quelque chose d'inédit et de révolutionnaire. À cette époque, les mécanismes manuels étaient très répandus en Europe depuis près de cent ans.
Caractéristiques principales
Une place particulière dans les paramètres techniques est occupée par les dimensions des machines. Les dimensions les plus compactes sont les machines à main traditionnelles, faciles à installer, même dans un petit appartement. Ils peuvent être comparés à une machine à laver, mais il est important de prendre en compte la nécessité d’organiser un lieu de travail. L'une des caractéristiques les plus importantes est la largeur du tissu, qui varie en moyenne de 50 à 100 cm. Bien entendu, un métier à tisser pour les besoins industriels peut avoir une largeur de tissu de deux mètres, ce qui permet de fabriquer des tapis. Les dimensions de l'installation doivent également être considérées en termes de placement sur le sol. En règle générale, les modèles des chefs subalternes et moyens occupent des sections ne dépassant pas 100 x 100 cm, auquel cas la hauteur d'installation peut atteindre 1,5 m.
Appareil machine
La conception classique d'une machine à main prévoit principalement la présence de deux barres transversales pour un rouleau standard et un navoi. En règle générale, ces éléments sont inclus dans le package de base. La machine ne se passe pas sans le porte-fil. En cours de gauchissement, c’est pour cette partie que les extrémités des fils sont fixées. Pour faire passer les boucles de fil dans les dents correspondantes, un crochet de séparation est destiné. Ce détail s'appelle également la séparation dans l'anche. En outre, le dispositif du métier à tisser prévoit la présence de lattes intégrées. En utilisant ces éléments, l’utilisateur peut maintenir la base lisse et lisse. Les planches sont généralement posées sur la base comme enroulées. Lorsque la formation de la base sur la machine commence, la fonction de support de la lisse est nécessaire - elle est assurée par une pince spéciale incluse dans le kit. En option, des kits avec des goujons sont également achetés, lesquels fixent les embases après leur installation.
Variétés
Les fabricants proposent des dispositifs manuels, mécaniques, semi-mécaniques et automatisés. En outre, les modèles sont divisés en machines hydrauliques et pneumatiques, en fonction du principe de fonctionnement. Du point de vue des performances structurelles, il est possible de distinguer les machines rondes et plates. En passant, la première option est utilisée exclusivement pour la production de tissus dotés de qualités spéciales.
Par exemple, il peut s'agir d'un matériau de manchon. Pour les usages domestiques, on utilise plus souvent de petits modèles étroits, et pour les grandes productions, on utilise des métiers à tisser industriels suffisamment puissants pour travailler avec de grandes quantités de matières textiles. Il existe une division des machines en fonction de la capacité à former différents tissus. Ainsi, des modèles excentriques sont utilisés pour créer des armures simples, et des toiles à mailles fines peuvent être réalisées sur un chariot.
Classification par la méthode de pose du fil
Sur cette base, les dispositifs pneumatiques et hydrauliques sont isolés. Certes, il existe une troisième variété: les machines à lances. Quant aux modèles pneumatiques, ils établissent le fil dans la gorge en utilisant le flux d'air. Pour cela, la buse principale est montée dans la structure de hanche. Il est important de noter que cette partie est fixée au réservoir principal qui distribue l’air comprimé. Les types de métiers à tisser hydrauliques et à lances sont également courants et utilisent de l’eau et des éléments d’alimentation spéciaux lors de la pose. Dans le premier cas, le fil est retenu par une goutte d'eau volante. En général, le dispositif de telles machines correspond à des contreparties pneumatiques, seul un jet d'eau est utilisé à la place de l'air. Les mécanismes à pinces introduisent le fil dans la gorge à l'aide de deux tiges métalliques, l'une remplissant la fonction d'alimentation et l'autre, celle qui reçoit.
Nuances d'entretien
La liste des activités effectuées pendant le processus de maintenance dépend de la conception spécifique. Par exemple, le contenu des modèles manuels implique des inspections approfondies de la structure, qui est le plus souvent en bois. La configuration correcte des composants, des bandes et des pinces constitue la partie principale de l'assistant. Des conceptions plus complexes des unités mécaniques et automatiques nécessitent des mesures supplémentaires. Par exemple, il peut être nécessaire de remplir le métier à tisser avec de l'eau lorsqu'il s'agit d'appareils hydrauliques. L'équipement pneumatique implique également la maintenance séparée des appareils fournissant de l'air. Il faut également vérifier les tuyaux de raccordement et les buses qui distribuent les écoulements.
Fabricants de machines à tisser
Les principales positions sont occupées par des sociétés européennes, notamment des fabricants belges, italiens et allemands. Dornier, Picanol et Promatech proposent notamment des modèles pneumatiques sur le marché. Des machines japonaises, notamment Tsudakoma et Toyota, produisent également des machines de haute qualité. Les modèles hydrauliques appartiennent également aux mêmes marques. Il est à noter que les entreprises russes ne sont pas représentées dans ce segment. Mais le métier à tisser domestique se retrouve dans la catégorie des modèles à lance. Les usines Tekstilmash et STB proposent leurs produits dans ce créneau.
Conclusion
Malgré l'expansion de la capacité de production, les meilleurs produits textiles sont fabriqués par de petites entreprises axées sur le travail manuel. Cette approche présente de nombreux avantages qui fournissent des produits de qualité. Par exemple, un métier à tisser avec un principe de fonctionnement manuel permet une correction rapide de la formation du tissu, ainsi que les ajustements nécessaires au réglage des éléments d'alimentation. En outre, il existe de nombreuses opérations que les machines automatisées ne peuvent pas effectuer. Dans de tels cas, encore une fois, ce sont les tisserands expérimentés qui agissent le mieux.
