Chacun de nous est bien conscient que l'un des secteurs les plus prometteurs de notre époque est la construction. C’est pour cette raison que beaucoup décident de se lancer dans la production de ciment.
Mais immédiatement, vous rencontrerez un certain nombre de difficultés. L’un de ces problèmes est le choix de l’équipement pour production de ciment puisque la qualité du produit fini en dépendra directement. Bien entendu, un autre point important est la technologie sélectionnée.
Informations générales
Il ne sera pas superflu de noter que la rentabilité d'une telle entreprise est assez élevée. Néanmoins, la concurrence est également forte et la technologie de production choisie joue un rôle important, dont nous allons certainement parler. La principale difficulté réside dans le fait que même dans un seul dépôt de matière première, ses indicateurs, tels que la densité, l'humidité et la dureté, varient dans une large gamme.
Le ciment pouvant être produit de trois manières (sèche, humide et combinée), l’équipement est acheté séparément pour chacune d’elles. Par conséquent, vous devez d’abord décider de la technologie avec laquelle nous produirons les produits, puis acheter déjà du matériel. Pour commencer, faisons le bon choix d’équipement pour la production de ciment. Malgré les nombreuses nuances, c'est assez simple.
Sélection d'équipements pour la production de ciment
Il faut noter tout de suite que l'argile et le calcaire sont utilisés comme matières premières et que ces matériaux nécessitent un concassage préalable. Par conséquent, nous avons besoin d'un broyeur (rouleau, mâchoire, etc.). De plus, nous devons acheter un mélangeur spécial dans lequel de l'argile additionnée d'eau sera broyée.
L'équipement important est également un broyeur à boulets. Le coût d'une telle installation est d'environ 3 000 000 de roubles. Pour obtenir du clinker, nous devons brûler le mélange dans un four rotatif. Mais ce n'est pas tout. Je voudrais attirer votre attention sur le fait que le clinker pour la production de ciment peut être obtenu dans des broyeurs à boulets. Pour le refroidir, vous avez besoin d'un réfrigérateur spécial. Vient ensuite l'équipement secondaire, utilisé pour l'emballage, le déchargement et le chargement des marchandises.
Technologie du ciment humide
Je voudrais dire tout de suite que si des matières premières à haute teneur en humidité sont extraites, il n’est pas pratique d’utiliser la méthode de fabrication à sec. La technologie de traitement par voie humide elle-même est assez simple. Cela consiste en ce que les matières premières sont broyées dans des concasseurs, tandis qu'une petite quantité d'eau est ajoutée.
Le mélange est mélangé jusqu'à homogénéité. La suspension résultante est moyennée et introduite dans le four. De manière plus détaillée, le calcaire peut être broyé en plusieurs étapes. La fraction devrait être d'environ 8-10 mm. Ceci est suivi par roulement. Mais cela ne s'arrête pas là. L'argile extraite subit également un broyage; la taille des mottes ne doit pas dépasser 100 millimètres, après quoi elle pénètre dans les enceintes, où elle est trempée.
Production de ciment: étape 2
Après avoir obtenu des boues d'argile présentant une humidité de 70%, nous devons mélanger les matières premières avec du calcaire. À la fin du processus, la quantité d'humidité est réduite à 40%. Voici l'une des étapes de production les plus importantes. Les boues pénètrent dans le bassin central, où la composition est ajustée.
En conséquence, nous obtenons une formule chimique constante.Après la cuisson, nous obtenons un clinker, qui est soumis à un broyage dans des broyeurs spéciaux, comme déjà mentionné ci-dessus. Le séchage est effectué juste là. Nous avons donc obtenu le produit fini, qui est transporté dans un entrepôt, où il est emballé et stocké.
Mais d'abord, la marque de ciment est déterminée. Parlons maintenant un peu de la méthode sèche, qui a également sa place, mais seulement si la matière première d’origine contient un faible pourcentage d’humidité. Ici, la technologie est un peu différente.
Production de ciment sec
Après que le calcaire et l'argile proviennent de la carrière, les matières premières sont broyées. Ceci est suivi d'un mélange et d'un séchage, ainsi que d'un broyage dans un broyeur-séparateur. À l'étape suivante, le mélange obtenu à l'aide d'unités pneumatiques se déplace vers l'appareil de mélange, où le réglage est effectué.
Si nous parlons de l'utilisation du composant argile, il est nécessaire d'alimenter les vis en matières premières, où l'eau est humidifiée jusqu'à 10-11%. Sinon, la production de ciment par voie sèche ne diffère pas de ce qui précède.
La seule chose à dire sur ce sujet est qu’ici le processus de préparation des matières premières est extrêmement important. La cuisson peut être effectuée non seulement dans des fours rotatifs, mais également dans des fours à cuve, etc. Le choix du matériel de production du ciment a naturellement une incidence sur la méthode selon laquelle le travail sera effectué.
Quelle méthode est la meilleure?
Il est peu probable que vous donniez une réponse définitive ici. Le fait est qu'avec la méthode par voie humide, le mélange brut est obtenu un ordre de grandeur plus facile et plus rapide, ce qui constitue un avantage considérable. C'est pour cette raison qu'il est utilisé plus souvent. Comme déjà mentionné ci-dessus, il est rationnel de l'utiliser lorsque la matière première est très humide.
Un autre indicateur important est la présence d'impuretés étrangères dans l'argile. S'il y en a beaucoup, la méthode humide est définitivement meilleure. Mais il y a un inconvénient important, à savoir que lors du tir, une grande quantité de carburant est nécessaire, ce qui est coûteux.
La méthode sèche est bonne en ce sens qu'elle est un ordre de grandeur moins cher, car moins de charbon est nécessaire. C'est pour cette simple raison qu'il se généralise. Comme vous pouvez le constater, les avantages et les inconvénients sont répartis également. Bien qu'il soit préférable d'utiliser une production humide. Cela est dû au fait qu'il y a beaucoup moins de poussière industrielle et que la qualité des produits est excellente.
Quelques points importants
Il convient de noter qu’il existe des additifs spéciaux pour la production de ciment. En règle générale, ils ont une base minérale (hydraulique) et peuvent être artificiels ou naturels. Si nous parlons d'additifs d'origine naturelle, il s'agit de diverses roches sédimentaires, ainsi que de roches volcaniques.
Quant aux déchets artificiels, il s'agit d'une variété de déchets industriels, tels que laitiers, cendres de combustible, etc. Quant aux résultats obtenus grâce à l'ajout d'additifs spéciaux, il s'agit d'un prix de revient réduit, ainsi que de l'acquisition de diverses propriétés hydrauliques par le ciment: vitesse de solidification élevée , résistance aux sulfates, etc. Tout ceci permet d'utiliser un liant dans toutes les conditions, par exemple à des températures basses ou excessivement élevées.
Conclusion
Vous savez maintenant quels facteurs influencent le choix des équipements pour la production de ciment. En ce qui concerne les coûts, tout le matériel coûtera environ 4 millions de roubles. Ceci tient compte de la location mensuelle des locaux et des coûts initiaux. Vous avez probablement remarqué que la production elle-même est assez compliquée, mais ce type d'entreprise génère un bon revenu, de sorte que l'entreprise sera rentable dans un an.
Le marché moderne est capable d'absorber tous les biens que vous libérez, l'essentiel est de trouver un acheteur. Produire du ciment Il y a plusieurs façons de choisir celle qui apportera le plus de profit. Voici peut-être toutes les informations utiles sur ce sujet.Comme vous pouvez le constater, beaucoup de nuances sont directement liées à la technologie et au choix de l'équipement.
