Schuimbeton is een van de meest populaire bouwmaterialen. Het is gemakkelijk te hanteren, lichtgewicht en duurzaam tegelijk. Dit is het belangrijkste element in de constructie van gebouwen of structuren van industrie, gemeenschap of huisvesting.
Daarom kopen veel gespecialiseerde bedrijven speciale apparatuur voor de productie van schuimblokken. Dit maakt het mogelijk om geld te besparen zonder te veel te betalen aan leveranciers, en op elk moment om bouwmaterialen in de vereiste hoeveelheid te hebben. Maar welke apparatuur wordt gebruikt bij de productie van schuimbeton? Hoe het te kiezen en is het mogelijk om dit materiaal thuis te maken?
Waar is schuimbeton van gemaakt?
Zoals u weet, zijn voor elk bouwmateriaal van hoge kwaliteit geschikte grondstoffen nodig. Schuimbeton is gemaakt van de volgende elementen:
- Cement. Dit is het fundament van toekomstige producten. Meestal wordt voor deze doeleinden gebruik gemaakt van gewoon Portlandcement 400 en hoger. Als u andere grondstoffen gebruikt, kunt u beton van lagere kwaliteit en sterkte krijgen. In dit geval is het ook noodzakelijk om de balans en dosering van cement te observeren. Anders verliest het product zijn warmte-isolerende eigenschappen en neemt ook het gewicht aanzienlijk af.
- Zand. Hier moet rekening worden gehouden met de hoeveelheid in plaats van de kwaliteit van de grondstoffen. Daarom wordt de vereiste hoeveelheid zand uitsluitend bepaald in relatie tot het merk cement en de dichtheid van het toekomstige product. Er wordt ook rekening gehouden met de soorten werk waarvoor het materiaal is bedoeld. Voor het merk D1000 hebt u bijvoorbeeld 500 kg cement en 450 kg zand nodig. Dit alles wordt geladen in de apparatuur voor de productie van schuimblokken.
- Water. Experts zeggen dat de stijfheid direct van invloed is op de kwaliteit van schuimbeton. Daarom is het belangrijk om van tevoren alle kenmerken van de gebruikte vloeistof te kennen. In de regel wordt ongeveer 40-45 l water per 100 kg cement toegevoegd.
- Schuimmiddel en hardingsversnellers. Deze elementen vormen in feite de noodzakelijke structuur van het product. Ze worden ook toegevoegd in een bepaalde verhouding, op basis van het vereiste merk schuimbeton.
Soorten apparatuur voor een particuliere onderneming en hun kosten
Ondanks het feit dat verschillende technologieën worden gebruikt voor schuimbeton, zijn de tools voor elk van hen vrij gelijkaardig. Hier zijn een paar complexen voor de productie van deze blokken:
- Mobiele installaties. Dit zijn kleine complexen die geen schuimgeneratoren bevatten. Ze werken volgens de barotechnologiemethode. Dit is een eenvoudige en goedkope uitrusting. Maar hier wordt nogal wat schuimmiddel verbruikt en het schuimbeton is niet zo hoogwaardig. Dergelijke apparaten kunnen 80.000 tot 320.000 roebel kosten. Bovendien hangt het allemaal af van het aantal betrokken werknemers, het gewicht van de structuur, het vermogen en de productiviteit.
- Gespecialiseerde lijnen en complexen. Bijvoorbeeld: "Fomm-Prof." Dit complex werkt volgens het klassieke productieschema voor schuimbeton. Daarom wordt hier een vrij grote opbrengst aan materiaal van hoge kwaliteit verkregen. Het schuimmiddel wordt veel minder verbruikt dan in mobiele installaties. Maar dergelijke apparatuur kost een orde van grootte meer dan zijn tegenhangers. De prijs is veel hoger dan mobiele installaties. Gemiddeld kosten ze ongeveer 1160000-1350000 roebel.
Waaruit bestaat een standaardinstallatie?
Ondanks het enorme aantal productietechnologieën van schuimbeton, is het algemene principe van het maken van dit universele bouwmateriaal vrij eenvoudig. Dit vereist geen gespecialiseerde en dure apparatuur. Alle tools zijn te vinden in bijna elke markt van bouwmaterialen en apparatuur.
Dus wat bestaat de apparatuur voor de productie van schuimblokken? Indien minimaal genomen, moeten de volgende elementen aanwezig zijn:
- Betonmixer. Dit is een speciale container, voor het gemak in een metalen frame gelast. Hier worden met behulp van een schoepenrad-activator alle componenten van het schuimbeton gemengd. Deze hele structuur wordt aangedreven door elektriciteit.
- Schuimgenerator. Hier spreekt de naam voor zich. In dit apparaat wordt met behulp van speciale blaasmiddelen en additieven schuim gegenereerd voor toekomstige blokken. De kwaliteit van het verkregen materiaal hangt af van de kwaliteit van dit proces.
- Standaardformulieren voor het invullen. Doorgaans worden 600 * 600 * 250 blokken gebruikt in de bouw. Maar indien nodig, kunt u eenvoudig precies de vorm en grootte kiezen die nodig zijn voor een bepaalde taak.
Als we het op een professioneler niveau hebben over de productie van schuimbeton, dan zal de lijst met gebruikte apparatuur enigszins worden uitgebreid:
- pomp water dispenser;
- een compressor;
- mixer;
- metalen vormen;
- Nauwkeurig doseer- en losstation.
Ook kun je in de moderne bouwmarkt een kant-en-klaar complex oppakken, inclusief een schuimbetonmixer en een schuimgenerator. Indien nodig kan het eenvoudig worden aangepast en verbeterd.
Het productieproces van schuimbeton. foto
Alles gebeurt hier in fasen. Eerst worden de nodige grondstoffen en materialen voorbereid. Hun aantal wordt bepaald op basis van het vereiste aantal blokken en hun dichtheid.
Gewoonlijk is het hele proces verdeeld in verschillende fasen:
- Bereiding van een standaard cementmortel volgens bekende technologie. De hoeveelheid en kwaliteit van grondstoffen zijn afhankelijk van het specifieke doel en doel.
- Schuimen. In tegenstelling tot de originele versie, waar een natuurlijke plant werd gebruikt, worden nu verschillende chemische additieven gebruikt, zoals in poeders.
- Mengoplossing en schuim. Voorgegaarde producten stapelen zich op.
- Giet de resulterende oplossing in de voorbereide vormen.
- Het stollen van de massa en het verkrijgen van het gerede materiaal.
Grondstoffen (water, cement en zand) worden gemengd in een verhouding bepaald door het merk van toekomstig schuimbeton. De benodigde hoeveelheden materiaal worden ook in aanmerking genomen. Allemaal geladen in de apparatuur voor de productie van schuimblokken gedurende enkele minuten.
Soms duurt het slechts 20-30 seconden. Vervolgens worden een schuimstabilisator en in feite het schuimmiddel zelf aan het mengsel toegevoegd. Mix alles minimaal 2,5-3 minuten. Het resultaat moet een oplossing zijn van een uniform schuim met gelijkmatig verdeelde bellen.
De resulterende massa wordt in voorgekookte en ingevette vormen gegoten. Hier moet het binnen 24 uur uitharden.
Wat zijn de beste reagentia om te gebruiken?
De uiteindelijke kosten van het gehele productieproces zijn niet alleen afhankelijk van de prijzen van apparatuur en componenten. Grondstoffen (zand, water en cement) en verschillende reagentia moeten ook worden overwogen.
Typisch worden de volgende chemische componenten gebruikt bij de productie van schuimbeton:
- Frother "PB Lux". Het is een gele homogene vloeistof. Dit schuimmiddel levert een stabiel schuim van hoge kwaliteit met een vrij lage veelheid. De onbetwiste voordelen van deze stof zijn bescheidenheid tijdens opslag, de afwezigheid van een scherpe en onaangename geur, interactie met andere additieven, evenals een redelijk betaalbare prijs.
- "Ecopen" is een concentraat van eiwitschuim. Het is een donkerbruine vloeistof. De samenstelling is volledig milieuvriendelijk en niet giftig. Het wordt opgeslagen bij temperatuurschommelingen van -15 tot + 40 ° С. Bovendien verandert het reagens na bevriezing niet van eigenschappen.
- Glasvezel. Dit is een speciaal versterkend additief. Het verhoogt de weerstand van schuimbeton aanzienlijk met verschillende mechanische schade. Het wordt op elk moment tijdens de productie toegevoegd.
- Weekmaker "Phoenix". Dit poederachtige additief versnelt de ingestelde sterkte van schuimbeton aanzienlijk.Door het gebruik wordt het cementverbruik met bijna 20% verminderd. De sterkte van het schuim zelf is met bijna 25% toegenomen.
Waar moet ik op letten bij het kopen van apparatuur?
Er is nu veel vraag naar de productie van schuimbeton. Dit materiaal wordt immers in bijna alle bouwsectoren gebruikt: woningbouw, commercieel en gemeentelijk. Daarom moet de kwestie van de selectie van apparatuur vrij serieus worden genomen. Het heeft zijn eigen nuances en functies.
Natuurlijk moet allereerst aandacht worden besteed aan de prijs van het productiecomplex. Goede apparatuur kan niet minder dan 100.000 roebel kosten. Als er andere nummers in de winkel worden gevonden, moet u nadenken over de kwaliteit van dergelijke tools. Het is beter om de uitrusting van een beproefde en reeds bewezen fabrikant te nemen dan gratis geld uit te geven aan eindeloze reparaties.
Het volgende punt om te overwegen is de staat van de verpakkingseenheden. Het is door hen dat de lucht vertrekt. Dit nadeel heeft zowel invloed op de afdekkingen van het laadluik als op de afvoerklep.
Een ander veel voorkomend probleem waar apparatuur voor de productie van schuimblokken thuis aan lijdt, is de kwaliteit van de gewrichten.
Hoe kies je een goede mixer?
Nu zijn er veel technologieën en complexen voor de productie van schuimbeton. De belangrijkste taak is om de juiste te kiezen. Een van de belangrijkste structurele elementen is een schuimbetonmixer. De kwaliteit van het eindproduct hangt ervan af.
Er zijn twee soorten van dit apparaat: horizontaal en verticaal. Elk van hen heeft zijn eigen kenmerken en nuances.
Een verticale betonmixer maakt bijvoorbeeld alle componenten los in plaats van ze te mengen. Dit komt door het feit dat meestal onder de massa zwaarder en dichter is dan hierboven.
Dit kan de productkwaliteit beïnvloeden. Bovendien slijten alle structurele onderdelen bij het gebruik van deze technologie veel meer dan normaal, vooral het afdichtingsamenstel onder de kap zelf. Hij is degene die de hele lading draagt wanneer het apparaat draait.
De horizontale mixer heeft dergelijke nadelen niet. Hier wordt de structuur zelf veel beter en luchtdicht gemaakt, waardoor het mogelijk is om een druk tot 8 atmosfeer te gebruiken. En de opkomst van het mengsel wordt uitgevoerd op een hoogte van 20 tot 35 meter.
Uitrusting op basis van een schuimgenerator. Voors en tegens
Dit is een van de meest voorkomende complexen die worden gebruikt om moderne hoogwaardige bouwmaterialen te maken. Het heeft echter ook een aantal nadelen en voordelen waarmee u de beste keuze kunt maken bij het kopen van dit soort apparatuur.
De onbetwiste voordelen van de installatie zijn dus:
- De mogelijkheid om schuim met een stabiele dichtheid te verkrijgen. De dichtheid is echter gemakkelijk aan te passen. Dit wordt bereikt door het ontwerp van de apparatuur en de eigenschappen ervan.
- Hoge prestaties en laag verbruik van schuimmiddelen. Geschikt voor het tot stand brengen van een krachtige en continue productie.
- Werkt op elk type blaasmiddel. Het aanbevolen recept is bijgevoegd, maar onafhankelijke productie van het reagens is niet uitgesloten.
- Mogelijkheid tot introductie in bestaande betoncentrales. Deze installatie, evenals trilzeven voor de productie van schuimblokken, vormen een perfecte aanvulling op alle apparatuur.
- Eenvoud en betrouwbaarheid van het ontwerp.
Tegelijkertijd is dit complex niet geschikt voor het starten van de productie, omdat het aanzienlijke financiële investeringen vereist.
Voors en tegens van mobiele apparatuur met een bar mixer
Dit complex werkt met behulp van druk. Dit is de zogenaamde barotechnologie van schuimbeton. En natuurlijk heeft het, ondanks zijn mobiliteit, een aantal nadelen:
- Lage productiviteit door grootte en laag vermogen.
- Niet-gefixeerde betondichtheid bij het werken met grote volumes.
- Autonomy. Deze installatie kan niet in bestaande productielijnen worden geïntegreerd.
- Hoog verbruik van schuimmiddel en het gebruik van beter cement.
De voordelen van dergelijke mobiele installaties zijn onder meer:
- Lage kosten. Dit zijn kleine, energiezuinige installaties voor thuisproductie, dus hun prijs is aanzienlijk lager dan standaardcomplexen.
- Eenvoud in werk en service. Zelfs ongetraind personeel kan ermee werken.
- Mobility. Dergelijke apparatuur weegt, ondanks de aanwezigheid van alle noodzakelijke onderdelen, zoals een compressor voor de productie van schuimblokken, enz. Ongeveer 200 kg.
Kenmerken van de installatie op basis van de porizer
Dit apparaat is een ontwerp van een dynamische schuimgenerator op het chassis en een bedieningspaneel. Het werkingsprincipe is vrij eenvoudig: een cementzandmortel, samen met reagentia en perslucht, wordt aan de porizer geleverd. In dit geval kan een compressor worden gebruikt voor de productie van schuimblokken. Daarna wordt het gerede materiaal onder druk in de tank geleverd.
Voordelen van deze installatie:
- Redelijk hoge prestaties.
- Schuimbeton zelf kan worden gemaakt op de plaats waar het wordt gevuld.
- Alleen met het gebruik van deze technologie kunnen blokken met ultralichte dichtheid met verhoogde sterkte worden geproduceerd.
- Mobiliteit en klein formaat. Hierdoor kunnen geen speciale extra ruimtes voor het apparaat worden gebruikt.
Dit complex heeft echter veel extra componenten, wat de totale kosten aanzienlijk verhoogt in vergelijking met andere installaties.
