Voordat u apparatuur voor de productie van asfalt aanschaft, is het raadzaam om te bepalen welke soorten dit materiaal zijn, uit welke fasen de productietechnologie van het product bestaat en ook wat nodig is voor het werk.
Rassen van het gepresenteerde product
Asfalt bestaat uit verschillende componenten: zand, grind, kalksteen, grind en bitumen. De laatste lijmt al deze elementen in een enkele massa. Wat betreft de classificatie van het gepresenteerde materiaal, het is heel eenvoudig. Afhankelijk van de componenten waaruit het mengsel bestaat, kan asfalt worden onderverdeeld in de volgende soorten:
- grind;
- zanderig;
- steenslag.
Uiteraard wordt het materiaal geclassificeerd volgens de installatiemethode (koud, warm en warm).
Zakelijke voordelen
Voordat u apparatuur voor de productie van asfalt koopt, moet u beslissen of u uw eigen bedrijf wilt openen. Natuurlijk heeft de vervaardiging van het gepresenteerde bouwmateriaal zijn voordelen:
- er vraag naar is;
- voor werk worden de meest voorkomende componenten gebruikt die niet in het buitenland hoeven te worden doorzocht;
- voor de productie kunt u kleine mobiele fabrieken gebruiken (in dit geval wordt asfalt geproduceerd op de plaats waar het zal worden gelegd, en dit bespaart op zijn beurt bij levering).
Er zijn echter ook nadelen aan deze kwestie. Apparatuur voor de productie van asfalt heeft bijvoorbeeld hoge kosten. Bovendien is het product in kwestie niet altijd nodig. Dat wil zeggen, asfalt wordt meestal gelegd in het warme seizoen, hoewel reparatiewerkzaamheden niet worden uitgesloten in de winter.
Welke apparatuur is nodig?
Om dit materiaal te produceren, hebt u het volgende nodig:
- breekapparatuur, die de steen sorteert en breekt (steenslag) in bepaalde fracties;
- ontvangstruimten voor opslag en levering van alle noodzakelijke componenten: zand, bitumen;
- speciale containers voor PVA;
- een verwarmingskamer die een temperatuur tot 200 graden Celsius kan bieden en handhaven;
- mixer;
- apparaten voor het laden van componenten;
- apparaten voor het lossen en opslaan van het afgewerkte mengsel.
Mini-planten: variëteiten en gebruikskenmerken
Dus de installatie voor de productie van asfalt is vooral populair. Het is eenvoudig te beheren, volledig geautomatiseerd en mobiel. Dat wil zeggen, het kan van plaats naar plaats worden verplaatst met behulp van een tractor. Als u echter besluit deze kwestie serieus te nemen, moet u grotere instrumenten aanschaffen.
Er is veel vraag naar de minifabriek voor de productie van asfalt. Het is een feit dat het een grote hoeveelheid materiaal per dag kan produceren, bovendien is het uitgerust met alle benodigde apparaten. Natuurlijk zijn de kosten ook hoog (ongeveer $ 80.000). De prijs is echter consistent met de kwaliteit. Het kiezen van dergelijke apparatuur moet zeer verantwoordelijk zijn om geen defecte lijn te kopen die u alleen maar hoge kosten oplevert.
Er zijn verschillende soorten minifabrieken:
- Cyclisch, met extra apparaten (brullen en toren). Dergelijke fabrieken zijn in staat om ongeveer 50 composities van asfaltbeton in 24 uur te produceren. Ze zijn echter stationair, dus u moet de kosten voor het afleveren van het materiaal op de plaats van reparatie opnemen. Dit verhoogt uiteraard de kosten van het eindproduct.
- doorlopend.Ze zijn zeer eenvoudig te bedienen, kunnen worden vervoerd, hebben geen extra apparaten en torens. Het nadeel van deze installatie is dat het niet zelfstandig steen en grind kan verpletteren, en dit bemoeilijkt het werk enigszins.
Materiaal productietechnologie
Deze procedure wordt in verschillende fasen uitgevoerd:
1. De selectie van de benodigde componenten. Dat wil zeggen dat u alle componenten zorgvuldig moet onderzoeken op overeenstemming met bepaalde maten. In dezelfde fase wordt de voorbereiding van de componenten uitgevoerd: zuivering, zeven.
2. Drogen van de grondstof. Het is gemaakt in een speciale trommel.
3. Verwarming van bitumen in tanks.
4. Het mengen van alle componenten in een speciale mixer, waarbij een bepaalde temperatuur moet worden gehandhaafd. Merk op dat de kwantitatieve verhouding van alle componenten strikt moet worden gecontroleerd om een mengsel van de nodige consistentie te krijgen. Tijdens het mengen kan het asfalt door geschikte zeven worden gezeefd of in het gewenste aantal porties worden verdeeld.
5. De ontvangst van het voltooide materiaal in de opslagtrechter.
6. Lossen en transporteren van het warme mengsel naar de plaats van reparatiewerkzaamheden.
Opgemerkt moet worden dat de asfaltproductietechnologie niet ingewikkeld is, daarom kan zelfs een beginner dit bedrijf beheersen. Uiteraard moet u hiervoor zorgvuldig alle kosten berekenen en een businessplan opstellen.