De bouw van landhuizen, huisjes en andere lage gebouwen is niet langer relevant, en het tempo groeit alleen maar elk jaar. In dit opzicht is er vraag naar materialen zoals funderingsbouwstenen (FBS).
Ze worden meestal gebruikt voor de bouw van stripfunderingen, kelderverdiepingen van gebouwen en kelders. Tegenwoordig zijn FBS's veelgevraagde producten op de bouwmarkt, en daarom kan hun productie een uitstekend bedrijf zijn, waarvoor zeer reële investeringen nodig zijn.
Het belangrijkste bij de implementatie van dit ondernemersidee is niet de plaats of zelfs de experts (het is niet zo moeilijk om ze te trainen), maar de apparatuur voor de productie van funderingsblokken. Het is het dat de belangrijkste kostenpost vormt en een cruciale rol speelt bij de productie van kwaliteitsproducten.
Funderingsblokken en hun typen
Dergelijke blokken zijn minder vaak gemaakt van zwaar beton - op basis van silicaat of geëxpandeerd kleibeton. De dichtheid van dit bouwmateriaal is vanaf 1800 kg per kubieke meter of meer, en aan de uiteinden zijn er speciale groeven voor het gieten van cementmortel. Ze worden momenteel uitgebracht in drie hoofdvormen:
- Solide - het meest voorkomende materiaal voor de bouw van kelders en sokkels. Het brengt de lading goed over naar de basis.
- Hol - heeft goede warmte- en geluidsisolatie-eigenschappen. Hun kleinere massa maakt het mogelijk om de kosten van transport en installatie van blokken te verminderen.
- Solide met uitsparingen - handig voor communicatie. Kabels en leidingen passeren gemakkelijk speciale uitsparingen in blokken.
Niet alleen de ontwerpen verschillen, maar ook de afmetingen van de funderingsblokken. Hun hoogte is meestal 30 of 60 cm, lengte - 90, 120, enz., Breedte - 30, 40, 50, enz. De exacte afmetingen worden aangegeven bij het markeren van producten.
Blokproductietechnologie
De vervaardiging van dit bouwmateriaal wordt uitgevoerd door vibropressing. Dankzij deze technologie is het mogelijk om blokken met de beste operationele eigenschappen te verkrijgen. Het hele productieproces omvat echter, naast het bovenstaande, nog een paar stappen:
- oplossing voorbereiding;
- leggen in de metalen vorm van mortel en wapening;
- reeds genoemde vibrocompressie;
- extractie uit de voltooide blokvorm.
Bij elke stap wordt bepaalde apparatuur gebruikt voor de productie van funderingsblokken. Het heeft verschillende prestaties, soorten formulieren zijn ook verschillend en u kunt producten ontvangen met extra elementen (uitsparingen, holtes, enz.).
Apparatuur voor blokken
Om het proces zoveel mogelijk te automatiseren en daarmee hoge prestaties te bereiken, wordt de volgende apparatuur gebruikt voor de productie van funderingsblokken:
- FBS-productiefaciliteit;
- vormen demonteren;
- betonmixer (vermindert handarbeid).
Het is heel belangrijk om ervoor te zorgen dat al deze items voldoen aan de veiligheidscriteria en bouwvoorschriften. Hiervoor moet apparatuur worden gekocht bij grote, vertrouwde leveranciers.
Installatiewerk: stappen
Het basiselement is een machine voor de productie van funderingsblokken. Hij maakt FBS-grondformatie (van verschillende maten en soorten). De installatie werkt als volgt:
- de oplossing wordt in het formulier geladen;
- het vibratieproces begint, dat duurt van 25 minuten tot een uur;
- door elektrische lift stijgt de vorm op;
- het blok blijft op het oppervlak;
- het proces wordt herhaald nadat de installatie is verplaatst.
Gewoonlijk wordt een extra formulier voor de productie van funderingsblokken aan de hoofdinstallatie bevestigd. Het is universeel.
Verbetering van de kwaliteit van bouwstenen
Om de fysieke en functionele eigenschappen van de funderingsblokken te verbeteren, worden verschillende weekmakers aan de betonmortel toegevoegd.
Hiermee kunt u producten van hogere sterkte en betrouwbaarheid krijgen, en de levensduur van afgewerkte producten verlengen.
Dankzij extra elementen neemt de weerstand van blokken tegen mechanische invloeden toe, worden de vorstbestendigheid en vochtbestendigheid van het materiaal verbeterd.
Het verdraagt temperatuurverschillen beter, wat betekent dat de bouwstructuur betrouwbaarder zal blijken te zijn.
Opgemerkt moet worden dat de funderingsblokken na verloop van tijd hun prestaties niet verliezen. Hiermee kunt u ze herhaaldelijk in de bouw gebruiken.
conclusie
FBS-blokken vervaardigen is niet moeilijk en ook niet duur. De belangrijkste kostenpost omvat apparatuur voor de productie van funderingsblokken (machine, matrijzen en betonmixer) en het inhuren van personeel. Gelukkig kunnen slechts twee mensen de installatie bedienen, en het is niet moeilijk om de technologie van productieblokken te leren (speciale vaardigheden zijn niet vereist).
Tegelijkertijd is er tegenwoordig veel vraag naar dit bedrijf en daarom behoorlijk winstgevend. Het is voldoende om het productieproces zorgvuldig te bestuderen en op tijd een niche te nemen als deze nog niet is veroverd door iemand die meer ondernemend is.
