Een stabiele groeitrend in het tempo en het bouwvolume leidde tot een verhoogde vraag naar afwerkingsmaterialen. Ondernemers die gevoelig zijn voor marktbehoeften, worden steeds meer betrokken bij hun productie. De productie van Clinker ging met vertrouwen het aantal populaire en veelbelovende gebieden binnen.
Clinker: wat is het?
Traditioneel in Europa, verscheen klinker relatief recent in de uitgestrektheid van ons land. Dit is een materiaal met hoge sterkte, dat wordt verkregen door warmtebehandeling bij hoge temperatuur (t> 1000 ° C) uit vuurvaste leisteenklei.
De unieke eigenschappen worden geleverd door speciale productietechnologie en hoogwaardige apparatuur voor de productie van klinkertegels, bakstenen, trappen, getijden, details voor het onder ogen zien van architecturale vormen van complexe configuratie. Het overtrof keramische tegenhangers in veel opzichten en werd snel populair bij Russische consumenten.
Productiemethoden: semi-droog persen en extrusie
Persen is een van de technologieën voor de industriële productie van klinkerbekledingsproducten, waarmee producten met een lage thermische geleidbaarheid kunnen worden verkregen, wat zeer waardevol is. De essentie van de methode is vrij eenvoudig. Het uitgangsmateriaal (klei met de toevoeging van natuurlijke kleurstoffen) wordt bevochtigd en vervolgens, na de vorm en afmetingen van de klinkertegels te hebben ingesteld met behulp van een speciale pers, wordt het gestuurd voor het bakken in de oven, waarbij het voorlopige droogstadium wordt omzeild.
Deze methode vereist in eerste instantie het gebruik van een extruder - een machine die continu natte plastic klei verwerkt tot een homogene massa door malen. Na het passeren van deze fase wordt de grondstof voor het toekomstige product gevormd onder invloed van een vacuümpers en, na te zijn voorgedroogd, aan het bakken toegevoerd.
Het resultaat van het toepassen van deze technologie is een hoge sterkte, kleefkracht van de klinker, zijn weerstand tegen mechanische stress en vorstbestendigheid. Dankzij dergelijke kwaliteiten vond hij brede toepassing in de bouw (decoratie van gevels van gebouwen) en landschapsontwerp (bestratingspaden of terrassen).
Merk op dat beide methoden een persproces omvatten, waarbij een mal wordt gebruikt voor de productie van klinkertegels of andere soorten producten. Ze zijn vervaardigd volgens de Duitse technologie en hebben een matrixlaag die effectief zorgt voor thermische isolatie en dichtheid van het eindproduct. In de regel wordt de productie van dergelijke matrijzen uitgevoerd door Duitse fabrikanten of bedrijven uit andere landen volgens hun technologieën.
Unieke functies
De lijst van onbetwistbare voordelen van klinker, die hem naar een leidende positie leidt, omvat:
- Lange levensduur (tot honderd jaar of meer), gedurende welke het materiaal zijn oorspronkelijke uiterlijk behoudt en zonder visueel waarneembare externe schade blijft.
- Immuniteit voor de schadelijke effecten van ultraviolette stralen en de afwezigheid van uitbloeiingen. In de loop der jaren is het kleurengamma van klinkerproducten net zo helder en verzadigd als in de eerste dagen van gebruik.
- Weerstand tegen de negatieve effecten van lage temperaturen, wat erg belangrijk is in een gebied met barre klimatologische omstandigheden.
- Hoge sterkte. Ondanks het feit dat de dikte van klinkertegels relatief klein is (varieert van 8 mm tot 12 mm), doet het in deze parameter niet onder voor natuursteen of porselein.
- Het minimale niveau van waterabsorptie (minder dan 2%). Onder invloed van water zakt de structuur van het materiaal niet in, het verdraagt het hoge vochtregime goed.
- Clinker is milieuvriendelijk, omdat het uitsluitend is gemaakt van natuurlijke grondstoffen.
- Weerstand tegen agressieve chemische omgeving (zuur, alkali).
- De mogelijkheid om een breed scala aan producten in allerlei kleuren, vormen en configuraties te produceren.
Apparatuur voor de productie van klinkertegels: technologische lijn
Om een kwaliteitsklinker te maken, hebt u het volgende nodig:
- extruder (als extrusie onderdeel is van het proces);
- kamers voor voorlopige droging (afhankelijk van productiebehoeften kunnen ze een ander laadvolume en vermogen hebben);
- matrijzen en roterende, hefboom-, riem- of vacuüm (meest gebruikte) persmachines;
- een belangrijk onderdeel van de keten zijn schalie-kleiovens (tunnels worden meestal gebruikt).
Klinkerproductie: winstgevendheid van bedrijven
Met voldoende hoogwaardige apparatuur voor de productie van klinkertegels, ontvangen grote producenten de maximaal mogelijke winst - dankzij de verkoop van producten tegen een gemiddelde marktprijs en lage kosten. Deze verhouding tussen productie-investeringen en bedrijfsinkomsten bepaalt de hoge winstgevendheid en daarmee de bedrijfsefficiëntie, wat het aantrekkelijk maakt voor investeerders.
