Moderne apparatuur voor de productie van polypropyleen buizen

Het gebruik van polymere materialen voor de vervaardiging van pijpen vereenvoudigde het proces van hun installatie aanzienlijk, waardoor de kosten van het hele evenement werden verlaagd.

Vooral populair waren copolymeerproducten. Speciale apparatuur voor de productie van polypropyleen buizen maakt het mogelijk om stabiele winsten te garanderen, maar alleen afhankelijk van technologische normen en de juiste keuze van lijncomponenten.

Grondstoffen

Om een ​​productieproces in de eerste fase te organiseren, moet een businessplan worden opgesteld. Het bevat een aantal belangrijke factoren: een lijst met apparatuur, de kosten van huur (aankoop) van het pand. Vereiste kosten worden ook in aanmerking genomen - de aankoop van grondstoffen. De laatste indicator is belangrijk bij het kiezen van de soorten eindproducten. Afhankelijk van het fabricagemateriaal kan het eindproduct verschillende operationele eigenschappen hebben.

Ongeacht welke lijn voor de productie van polypropyleen buizen is geïnstalleerd, hiermee kunt u producten van de volgende soorten materiaal vervaardigen:

• Homopolymeer polypropyleen. Moleculaire bindingen vormen slechts een horizontale keten, die de kwaliteit van producten beïnvloedt. Daarom wordt het gebruikt voor de productie van buizen voor intern afvalwater en sommige soorten hulpstukken.
• Willekeurig copolymeer polypropyleen. Door bepaalde hoeveelheden polypropyleen en ethyleen vast te leggen, wordt een plastische massa met goede prestaties verkregen. Van dit materiaal worden water- en verwarmingsbuizen gemaakt. Het enige nadeel is het ontbreken van een binnenlandse leverancier van grondstoffen.

Als u een specifiek merk bronmateriaal kiest, kunt u beginnen met het analyseren van de productiemethoden van PP-buizen.

Productietechnologie

Eerst moet u de methode voor het verkrijgen van pijpleidingen van hoge kwaliteit gedetailleerd beschrijven. Vaak wordt een willekeurig copolymeer van polypropyleen gebruikt voor productie.

Productietechnologie is gebaseerd op de eigenschappen van polymeren onder invloed van temperatuur om in een plastische toestand over te gaan. Om de moleculaire verbindingen van stoffen te behouden, voeg speciale chemicaliën toe - katalysatoren. Vervolgens krijgt de verwarmde massa door extrusie de gewenste vorm. Deze processen vinden plaats op dezelfde technologische lijn, en bijna zonder menselijke tussenkomst. Moderne apparatuur voor de productie van polypropyleen buizen heeft een minimum aantal medewerkers nodig.

De extruder is een technologisch complex waarin grondstoffen verschillende stadia van verwerking doorlopen:

1. Verwarmen tot de gewenste temperatuur.
2. De vorming van de primaire knuppelpijp.
3. Kalibratie productgrootte.

Laten we elk van de fasen in meer detail bekijken.

Polymeer verwarming

Via de laadkamer komt de grondstof (korrels) de machine binnen voor de productie van polypropyleenbuizen. In dit stadium moeten ze een warmtebehandeling ondergaan om een ​​plastic massa van de gewenste consistentie te vormen.

Na het laden in de trechter worden de korrels onderworpen aan primaire verwerking bij lage temperatuur. Verwarming wordt uitgevoerd met behulp van elektrische elementen beschermd door een aluminium behuizing. Het schroefapparaat verplaatst de plastic massa van de ene kamer naar de andere. De temperatuur stijgt geleidelijk en het materiaal verwerft meer en meer ductiliteit. Het verwarmingsniveau hangt rechtstreeks af van de vereisten voor de leidingen.

extrusie

Na het passeren van de laatste kamer wordt het materiaal overgebracht naar de productvormende inrichting. Het is het beste om de processen die in dit stadium plaatsvinden te analyseren met behulp van de SJ 65 33-lijn als een voorbeeld.De extruder scheidt een deel van het massavolume en plaatst het automatisch in het hogedrukgebied. Met behulp van hydraulische mechanismen gaat het materiaal door een speciaal vormstuk - een matrijs.

Het is gemaakt van duurzaam materiaal dat zijn geometrische afmetingen niet verandert onder invloed van hoge temperaturen of agressieve omgevingen. De vorm van de gaten op het oppervlak valt samen met de afmetingen van toekomstige pijpen. Maar omdat de temperatuur van het plastic nog steeds hoog is, bestaat het gevaar dat de geometrie verandert. Om dit te voorkomen, is de apparatuur voor de productie van polypropyleen buizen uitgerust met een waterkoelsysteem.

Kalibratie en opslag

Bewegend langs de rollen van de transportband, wordt het nog hete product gekoeld door waterstromen. Dit garandeert echter geen perfecte overeenstemming met de vereiste afmetingen. Na het volledige stadium van waterkoeling te hebben doorlopen, gaat het werkstuk de laatste productiefase in - kalibratie.

Een speciaal controle- en meetapparaat verifieert de huidige afmetingen van het product met de normatieve. Vervolgens gaat het werkstuk door een vacuümkalibrator, waar het de gewenste vorm en diameter krijgt. De volgende stap is het op de gewenste maat snijden van het product.

Professionele apparatuur voor de productie van polypropyleen buizen is de belangrijkste factor in de winstgevendheid van de toekomstige onderneming. Als u dit probleem zorgvuldig aanpakt, zal uiteindelijk een uitstekende productkwaliteit het uitgangspunt zijn voor een succesvolle bedrijfsontwikkeling.