Op het grondgebied van de Russische Federatie neemt het verbruik van glasvezelversterking elk jaar toe - deze trend zet zich al enkele jaren voort. De Russische man is altijd beroemd geweest om zijn vindingrijkheid en ondernemerschap - dit is wat hem ertoe aanzet om steeds meer nieuwe plaatsen te zoeken waar u glasvezelversterking kunt kiezen in plaats van een dure analoog van staal.
De zoektocht werpt zijn vruchten af - tussen producenten en consumenten wordt samenwerking tot stand gebracht die gunstig is voor elk van de partijen. Hoe ziet een moderne onderneming voor het maken van dit materiaal eruit? Wat is apparatuur voor de productie van glasvezelversterking in het algemeen?
Ruimtevereisten
Voor de productie van hoogwaardige composietmaterialen zijn grote industriële gebouwen niet nodig. Om een lijn te bepalen, is het voldoende om een kamer te hebben, waarvan de lengte minstens enkele tientallen meters zal zijn. In de regel is de vereiste breedte voor technische apparatuur zelden meer dan 1 m.
Denk ook aan elektrisch vermogen - bij het opstarten vereist de lijn voor de productie van glasvezelversterking niet meer dan 12 kW, en tijdens bedrijf is slechts 4 kW energie voldoende. Een andere belangrijke factor: alle machines moeten worden voorzien van verplichte afvoerventilatiesystemen - deze is meestal aangesloten op een tunneloven.
Welke apparatuur hoort bij de lijn te horen
- Creel - zwervende haspels worden hier geplaatst.
- Het apparaat waarmee de spanning wordt uitgevoerd, waarmee de draden worden verwarmd. Ook zou er een bad in dit gebied moeten zijn - het zwervende deel is geïmpregneerd met polymeer erin.
- Een wikkel is vereist - hij is degene die de wikkeling vormt, de centrale bundel.
- Als de apparatuur voor de productie van glasvezelversterking wordt geselecteerd met de verwachting dat speciale soorten composietmateriaal ook worden uitgevoerd, kunt u niet zonder een apparaat dat zand op het product strooit.
- Het belangrijkste element kan een tunneloven worden genoemd - het is het dat de reeds gevormde bundel verwarmt, die is geïmpregneerd met polymeer.
- Na de ovens wordt een waterkoelsysteem geïnstalleerd: wanneer de polymerisatie van het materiaal is voltooid, moet het worden gekoeld.
- Direct voor waterkoeling wordt een rol- of rupsklem met een aandrijving geïnstalleerd.
- Soms worden machines voor de productie van glasvezelversterking ook aangevuld met een automatisch snijapparaat (het kan echter niet worden gebruikt als het productieproces wordt gecontroleerd door een werknemer).
Hoe de apparatuur werkt
Hoe communiceren alle knooppunten van de lijn met elkaar? De zwervende draden van de creel komen in het apparaat waar de spanning optreedt - ze worden in een bepaalde volgorde geplaatst, de hoeveelheid hangt af van de diameter van de versterking.
Voordat ze in een polymeerbad worden ondergedompeld, worden ze verwarmd: zowel de verbinding als de draden zelf worden verwarmd - zodat drogen optreedt, de temperatuur die nodig is voor impregnering optreedt. In sommige gevallen vereist apparatuur voor de productie van glasvezelversterking een nauwgezette controle door de werknemers - anders kunnen de draden verstrikt raken en vaak breken ze ook.
Uit het impregneerbad bij de uitlaat worden zwervende draden samengetrokken door een speciaal gat - een matrijs, zij is het die de diameter van de staaf bepaalt (samen met de wikkel).Als klassieke versterking wordt gemaakt, is de wikkeling dik genoeg gemaakt - als de instellingen zijn gemaakt voor productie met schuren, wordt de wikkeling dunner gemaakt.
Materialen voor de vervaardiging van fittingen
Bij de productie worden meestal vijf verschillende componenten gebruikt: zwervers (spoelen met glasvezelgarens) fungeert als een versterkend materiaal. Het hoofdbindmiddel is meestal een epoxyhars, maar drie chemische componenten worden ook aan de samenstelling toegevoegd, die direct de plasticiteit van het product en de snelheid van het polymerisatieproces beïnvloeden.
Alle mechanische belastingen in composietwapening worden verondersteld door het zweven, terwijl de hars de belastingen gelijkmatig over de staaf verdeelt, het materiaal tegen de externe omgeving beschermt.
Het is zeer belangrijk om hoogwaardige grondstoffen te gebruiken voor de productie van glasvezelversterking (zwerven moet droog zijn, de polymeersamenstelling wordt in bepaalde verhoudingen bereid), anders zullen de afgewerkte producten niet de vermelde sterkte hebben, de prestaties zullen onder een acceptabel niveau zijn.
Verwerkingsstaven in ovens
Wanneer de wikkel wordt gepasseerd, bevindt het met polymeer geïmpregneerde touw zich in de tunneloven. Daar wordt de kern verwarmd om de polymerisatie van epoxyharsen te versnellen. Gemiddeld is de lengte van de ovens 650 cm, ze hebben verschillende verwarmingselementen, er zijn ook sensoren die de temperatuur op bepaalde punten regelen. Alle informatie gaat naar het centrale punt, hier wordt het hele productieproces beheerd.
