Eigen bedrijf: kalkproductie. Kalkproductietechnologie

Om te zeggen dat het moeilijk is om eigen kalk te produceren, om niets te zeggen. Dit is een echt tijdrovend proces. Bedrijf is winstgevend en wordt snel terugbetaald. Je weet waarschijnlijk waarom dit product populair is. Het doodt ziektekiemen, dient als een natuurlijk filter en nog veel meer. Laten we kijken hoe we kalkproductie kunnen vaststellen. Het is niet eenvoudig om dit te doen, maar het is heel goed mogelijk, vooral gezien de mate van verzadiging van de moderne markt met vergelijkbare producten.

Enkele algemene informatie

Niet iedereen in het Westen kan het zich veroorloven om kalk te gebruiken. Het feit is dat het daar vrij duur materiaal is. Kalk kan technologisch zijn en wordt gebruikt in de metallurgie, voedingsindustrie en chemische industrie.

Er is ook constructie, het dient voor het witten van huizen en de vervaardiging van speciale oplossingen. Wat betreft de classificatie volgens het gehalte aan verschillende silicaten, het gebeurt: hydraulisch (hardt uit bij contact met water) en lucht (hardt uit in een droge omgeving). Het is nogmaals de moeite waard om uw aandacht te vestigen op het feit dat kalkproductie een nogal omslachtig proces is, maar vanuit materieel oogpunt ongelooflijk winstgevend. Laten we bij het begin beginnen.

Kalkproductietechnologie

Dus nemen we als grondstof verschillende soorten kalk, evenals krijt of dolomieten. Dichte kalksteen is het populairst. Wat de productie zelf betreft, dit zijn verschillende fasen. Op de eerste grondstof komt de invoertrechter binnen en vervolgens vallen fracties van 0-30 centimeter in de maalmachine om te malen.

Aan het einde van het proces vallen geplette grondstoffen op de transportband en komen het scherm binnen. Daar wordt de kalksteen gesorteerd in de volgende fracties: 0,5-2 cm, 2-4 cm en minder dan 0,5 cm. De laatste fractie wordt verwerkt (kalkmeel). De rest wordt gewogen en gemengd met brandstof om in de oven te worden ingevoerd. Meestal worden asovens gebruikt, omdat ze energie-intensief zijn en een lage prijs hebben. Verwarmen tot 1000 graden Celsius.

Kalkproductie: fase 2

Nadat de grondstof is verwarmd tot een temperatuur van 1000 graden, volgt koeling tot 100-130. Als gevolg hiervan krijgen we een klonterige darm, die in de toekomst in een molen moet worden verwerkt (grind). Het verandert gemalen kalk. Op dit proces kan worden beschouwd als voltooid.

Het blanco-proces wordt als volgt uitgevoerd. De gemalen grondstof van 0,3-0,5 cm wordt in een speciale trommel geplaatst, waar de kalk gedurende een bepaalde tijd (30-35 minuten) met stoom wordt geblust. Dit wordt gevolgd door het lossen van de trommel en deze in een trechter plaatsen voor veroudering en verder leegmaken. Dit verhoogt de productkwaliteit aanzienlijk. Het blussen van water wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 40-50 graden. En laten we nu doorgaan naar de volgende, niet minder belangrijke fase.

Prijzen voor apparatuur en grondstoffen

Er moet meteen worden opgemerkt dat de productielijn behoorlijk volumineus is en veel ruimte in beslag neemt. Het is verdeeld in verschillende takken. Het voorbereidende deel omvat een vibrerende feeder (12.000 roebel), een breker (600.000-800.000), een transportband en een schroeftransporteur, de totale kosten van ongeveer 250.000 roebel. Daarnaast is een belangrijk element een zakkenfilter die voor kwaliteit zorgt.

Het kost ongeveer 500 duizend. Nog steeds op de voorbereidende afdeling omvat een sorteermachine voor de prijs van 800.000 roebel, evenals een dispenser en een tussentrechter (200.000). Wat de brandende afdeling betreft, zal de schachtoven (ongeveer 800.000 roebel) de duurste apparatuur zijn.Maar er moet worden opgemerkt dat kalkproductie in draaiovens mogelijk is, wat iets goedkoper is.

Bovendien moet u een rookafzuiger en een gasbrander installeren, die uiteindelijk 100.000 roebel kost. De totale prijs van alle apparatuur zal ongeveer 3.000.000 roebel zijn, zonder rekening te houden met de apparatuur voor het magazijn, omdat deze praktisch niet kan worden gebruikt vanwege handarbeid. Overigens is het vermeldenswaard dat de kosten van kalksteen 250 roebel / ton bedragen.

Hoe een kamer en werknemers te kiezen

De fabriek moet bestaan ​​uit de volgende secties: breken, molens, opslag en mengen van producten, evenals secties van een schachtoven en een plaats voor opslag en verpakking van afgewerkte goederen. Met eenvoudige berekeningen kunnen we concluderen dat het optimale gebied ongeveer 2000 vierkante meter moet zijn.

Het huren van een dergelijke kamer kost 250.000-350.000 roebel, afhankelijk van de locatie van het gebouw. Als u ongeveer 50 ton eindproducten per dag wilt produceren, hebt u een brekerbestuurder en twee minders (lift en transportband) nodig. Op de sorteerafdeling moet u een schermmonteur en een assistent inhuren, evenals professionals om met de lift en de transportband te werken.

De meeste mensen moeten op de afdeling braden zijn, omdat hier het meeste werk is. Er zijn twee minders nodig voor een lift en een transportband, een calciner en een aspirator. Maar dat is niet alles. Het is wenselijk dat de sectie een pomp- en transportaandrijver heeft. Wat het ondersteunend personeel betreft, dit zijn schoonmakers, operators en slotenmakers. In het algemeen zullen ongeveer 20 mensen in de productie werken en het salaris zal ongeveer 500.000 per maand zijn.

Een klein beetje over investeringen en terugverdientijden

Als voorbeeld nemen we de productie van ongeveer 50 ton kalk per dag. Tegelijkertijd hebben we in het beginstadium ongeveer 5 miljoen roebel nodig. Maar zoals hierboven opgemerkt, zijn er een aantal nuances. De materiaalkeuze heeft bijvoorbeeld invloed op de prijs.

Als dit de productie van kalk uit krijt is, hebben we iets minder geld nodig, ongeveer 200.000 roebel, dan bij het gebruik van solide kalksteen. Hetzelfde geldt voor apparatuur. Als de maalmachine van limoenmeel bijvoorbeeld niet nieuw is, maar wordt gebruikt, dan is dit nog eens 200.000 roebel aan besparingen. Wat de kosten per maand betreft, dit is ongeveer 1,5 miljoen.

Momenteel zien de prijzen er ongeveer zo uit: 2.000 roebel per ton ongebluste kalk en 3.200 per ton ongebluste kalk. Gedurende een maand zullen we ongeveer 800.000 roebel verdienen. Hieruit kunnen we concluderen dat we in een jaar een maximum aan netto-inkomsten zullen bereiken, wat erg goed is.

Waar het product te verkopen, of Over de belangrijkste consumenten

Natuurlijk een van de belangrijkste punten. Dit komt omdat u voordat u begint, een plaats moet vinden van waaruit het rendabel zou zijn om de goederen te verkopen. Als dit de kalkproductie in Rusland is, zijn de belangrijkste consumenten bouwbedrijven die silicaatsteen en een verscheidenheid aan droge bouwmengsels produceren.

Het is ook een openbare nutsbedrijven- en afvalverwerkende industrie. Het is handig om te weten dat de meeste fabrieken die een dergelijk product nodig hebben als technologische kalk, het zelf produceren. Daarom wordt aanbevolen om meer aandacht te besteden aan het bouwen van kalk.

Momenteel bezet ongeveer 15-20% van de markt. Hieruit kunnen we concluderen dat technologische kalk niet van de productie ervan mag worden uitgesloten. Bijna alle soorten producten zijn erg populair. Het heeft dus de meeste voorkeur om ongebluste kalk te produceren, omdat het veel gemakkelijker te produceren is en de vraag ernaar groot is.

Beveiligingsorganisatie

Het zou nuttig zijn om te zeggen dat het kalkproductieproces niet het veiligst is. Daarom moeten maatregelen worden genomen om personeel en het milieu te beschermen. Zodat de oven voor het verbranden van grondstoffen geen brand in de werkplaats veroorzaakt, mogen alleen hooggekwalificeerde professionals ermee omgaan.

Frequente vergiftiging met kooldioxide of koolmonoxide.Op basis hiervan kan handarbeid niet worden gebruikt om grondstoffen in de oven te laden; hiervoor zijn speciale containers. Overal in de werkplaats is het noodzakelijk om hydro-onderdrukkingsinstallaties van stof te plaatsen, die het personeel beschermen tegen schade aan de huid en slijmvliezen. Werkplaatsmedewerkers moeten ademhalingsapparatuur dragen en werkkleding met lange mouwen dragen.

conclusie

Dus we hebben alle belangrijke punten berekend. Zoals u ziet, is de kalkproductietechnologie vrij complex en tijdrovend. Met de juiste aanpak ontvangt u echter een product van hoge kwaliteit waarvan uw klanten zeker zullen genieten. Het wordt niet aanbevolen om te besparen op grondstoffen, omdat dit de prestaties van het product kan verminderen, wat zeker zal worden opgemerkt.

Ik zou willen zeggen dat het transport van afgewerkte goederen moet plaatsvinden in overdekt transport. Slakkalk heeft een vervaldatum van ongeveer een maand vanaf het moment dat het naar een potentiële koper wordt verzonden. Wat betreft ongebluste kalk, de eigenschappen ervan duren ongeveer 3 weken, maar dit is afhankelijk van de juiste opslag.

Nou, dat is alles wat gezegd kan worden over hoe je je eigen productie kunt opzetten. Zoals u ziet, zijn er veel nuances en belangrijke punten, bovendien zijn de initiële kosten vrij groot. Niettemin zal een snelle terugverdientijd samen met de hoge kwaliteit van de goederen het mogelijk maken om een ​​nettowinst te behalen in 8-12 maanden.