Eigen bedrijf: productie van glas-magnesiumplaat (LSU). Technologie en apparatuur voor de productie van glas-magnesiumplaat

Gipsplaatplaten (GKL) dienen momenteel als alomtegenwoordig afwerkingsmateriaal. Met behulp van hen sluiten ze hellingen, vlakke muren, bouwen ze scheidingswanden, herstellen ze de geometrie van het pand.

Dergelijke ontwerpen hebben geen verdere speciale verwerking nodig en kunnen in hun oorspronkelijke vorm worden gebruikt. Maar voor buitenwerk is zelfs vochtbestendige gipsplaat niet geschikt. Daarom ontwikkelden ze een analoge - glas-magnesium (glas-magnesiet) plaat (LSU), bestand tegen omgevingsinvloeden.

Het product, dat op de markt voor bouwmaterialen is verschenen, werd snel populair en dit is niet verwonderlijk. Het kan met dezelfde efficiëntie worden gebruikt, zowel in gewone kamers (droog), als in ruimtes die worden gekenmerkt door een hoge luchtvochtigheid: in badkamers, toiletten, in keukens, in zwembaden, stookruimtes, enz.

Zakelijke kansen

Als u de statistieken gelooft, wordt in West-Europa en de Verenigde Staten tot 70 procent van alle afwerkings- en reparatiewerkzaamheden uitgevoerd met glas-magnesietplaat. Dezelfde trend doet zich voor in ons land, maar de binnenlandse markt is nog steeds niet zo verzadigd met dit materiaal. Daarom is de productie van LSU in Rusland een zeer winstgevende onderneming: er is weinig concurrentie in het segment, maar de afzetmarkt is zo groot dat er zeker geen problemen zullen zijn met de verkoop van producten.

Kenmerken en eigenschappen

Glas-magnesiumplaat heeft veel voordelen ten opzichte van gipsplaten. Dit is een universeel materiaal voor oppervlakteafwerking voor interne en externe werken. LSU is gemaakt van houtsnippers, glasvezel en magnesiet, mechanisch verbonden.

Het resultaat is een witte plaat (er is een lichte tint ivoor) tot twee centimeter dik met één gladde zijde en de andere in reliëf (vanwege glasvezelversterking). Als de gladde kant wordt gebruikt als de voorkant in de kamer, kan deze worden versierd met behang, film, fineer en, indien in reliëf gemaakt - met gips, een schilderij, afgezet met keramische tegels.

Voordelen van LSU ten opzichte van GCR

• Sterkte. De glas-magnesiumplaat is elastischer, lichter, beter bestand tegen stoten, maar heeft tegelijkertijd een goede dichtheid.
• Vochtbestendigheid. LSU neemt geen vloeistof op, trekt niet krom, vervormt niet onder invloed van vocht en herstelt na een lange inhoud in water na drogen de kwaliteit en vorm.
• Thermische isolatie. Het materiaal heeft een lage warmtegeleidingscoëfficiënt.
• Brandveiligheid. Glas-magnesietplaat is bestand tegen aanzienlijke thermische belastingen en is onbrandbaar.
• Geluidsisolatie. LSU absorbeert perfect geluid.
• Economy. Een plaat met een dikte van acht millimeter kan een 25 mm-laag gipsplaten vervangen. Het gebruik van LSU bespaart geld en tijd.
• Milieuvriendelijkheid. Het materiaal stoot geen gifstoffen uit (inclusief asbest), is milieuvriendelijk.
• Gemak op het werk. Vanwege hun flexibiliteit en lichtheid kunnen glas-magnesiumplaten worden gebruikt in complexe architecturale composities (LSU-randen verkruimelen niet, breken niet tijdens de installatie) en kunnen worden gebruikt als een afwerklaag, zelfs zonder decoratie (plakken, pleisteren, schilderen, enz.).

Apparatuur voor de productie van LSU

De technologische lijn is niet erg ingewikkeld, wat uiteraard ondernemers zal plezieren.Afgezien van de tape-rollen, worden slechts drie hoofdeenheden gebruikt:

1. Shaper - de machine zelf, waarin de productie van glas-magnesiumplaat plaatsvindt. Het apparaat is een complex van vormplaten - speciale plastic vormen gevuld met een receptmengsel en verbonden tot een enkele eenheid.
2. Het platform voor het mengen van grondstoffen is een automatische mixer uitgerust met een dispenser waarin de uitgangsmaterialen worden gegoten. Vervolgens worden ze geportioneerd geserveerd in de mixer, waar ze worden gehomogeniseerd (in de gewenste toestand gebracht).
3. Een automatische snijmachine is een apparaat waar gedroogde LSU-billets in batches worden gevoerd met het doel ze op vooraf bepaalde afmetingen te snijden.

Ook moet de uitrusting voor de productie van glas-magnesiumplaat droogkamers, afvalverwerkingsmachines en andere eenheden omvatten.

Productie van LSU

Om de essentie van technologie begrijpelijker te maken, splitsen we het hele proces in tussenliggende fasen.

1. Eerst worden grondstoffen bereid (mengsels worden bereid volgens het recept).
2. Het vel wordt gevormd (geprefabriceerd).
3. Vervolgens wordt het materiaal gelamineerd (slijpen aan één of beide zijden). Dit is een optionele actie, omdat tijdens het afwerkingswerk in de regel het oppervlak van het vel extra wordt versierd.
4. Spoelen wordt uitgevoerd (het stof en andere vreemde deeltjes die achterblijven na het lamineren worden afgewassen).
5. Het drogen wordt uitgevoerd (met of zonder droogkamers).
6. Een ongelijke rand wordt bijgesneden.
7. De afschuining wordt verwijderd (LSU krijgt het geometrisch correcte uiterlijk).
8. Lakens worden verpakt.

Kosten van apparatuur

De lijn van de minimale configuratie, inclusief alleen de eerstgenoemde, de snijmachine, één loscassette en één bad van sterkte, kost vanaf drie miljoen roebel. In deze uitvoeringsvorm zijn geen droogkamers aanwezig, dus het drogen moet worden uitgevoerd in een aparte speciaal uitgeruste ruimte.

Het proces duurt 30-50 uur bij kamertemperatuur. Ook bevat de lijn geen platform voor het mengen van grondstoffen en zijn de badkuip en afvoercassette aanwezig in een enkel exemplaar, dus moeten ze indien nodig extra worden besteld. De productie van glas-magnesiumplaat zal worden uitgevoerd met een snelheid van 1 SML per minuut.

Een middelgrote lijn vereist een groter gebied, omdat deze een groter aantal eenheden omvat. Naast de apparatuur die in de vorige regel is voorzien, omvat dit dispensers, een trilzeef, een afvalbreker, transportbanden, mixers.

Een dergelijke techniek kost ongeveer anderhalf keer duurder dan in het eerste geval (ongeveer 4,5 miljoen roebel), maar qua technologie is het perfecter. Ten eerste, door de aanwezigheid van een afvalbreker, wordt de productie van een glas-magnesiumplaat afvalvrij, ten tweede, vanwege de aanwezigheid van dispensers, wordt het afgewerkte mengsel automatisch in de hopper gevoerd en ten derde zullen transportbanden het mengsel mechanisch mengen. De prestaties zullen natuurlijk toenemen.

Als het geld het toelaat, kunt u een volledige lijn kopen, die eigenlijk een hele fabriek vertegenwoordigt. Het kost tussen de 8-9 miljoen roebel.

Productiefaciliteiten

Om de benodigde apparatuur en materialen te plaatsen, hebt u een workshop met vier kamers nodig, deze zijn:

• de kamer zelf, waar de productie van glas-magnesiumplaat zal worden uitgevoerd;
• een magazijn waar de componenten worden opgeslagen en het mengsel wordt bereid;
• ruimte voor het drogen van het materiaal;
• magazijn voor opslag van afgewerkte producten.

Voor een wekelijkse aanvoer van grondstoffen heeft u een magazijn nodig met een oppervlakte van 100-120 vierkante meter. De productieworkshop waar de productielijn wordt geplaatst, moet een oppervlakte hebben van minimaal 200 vierkante meter (breedte minimaal 5 meter, lengte - 40 meter).

Een oppervlakte van 100 vierkante meter is voldoende voor de ruimte waarin het drogen zal plaatsvinden, op voorwaarde dat het in één ploeg werkt (in 2 ploegen - 200 m², in 3 ploegen - 300 m²). Het eindproductmagazijn kan een vrij kleine oppervlakte hebben - 100-150 vierkante meter.

Het personeel

Om in één dienst te werken, hebt u het volgende nodig:

1. Twee werklocaties voor de bereiding van het mengsel.
2. Vijf arbeiders aan de lijn.
3. Vier mensen op droog- en trimsecties.
4. Eén vrachtwagenchauffeur, tegelijkertijd dienend als opslaghouder.
5. Twee laders.
6. Eén master (ploegbegeleider).

In totaal vijftien mensen per ploeg. Het salaris van ongeschoolde werknemers in het hele land is van 20-25 duizend roebel, de laderbestuurder en voorman moeten betalen van 35 duizend roebel en hoger.

Tot slot

Een echt universeel materiaal is dus glas-magnesietplaat. Het gebruik ervan in interieurdecoratie kan reparatiewerkzaamheden aanzienlijk vereenvoudigen, dus de populariteit van dergelijk materiaal wint alleen maar aan kracht. Zelfs als u in één ploegendienst werkt, kunnen de kosten voor het starten van een bedrijf binnen zes maanden worden terugverdiend. We hopen dat de informatie in het artikel u heeft geholpen te begrijpen hoe u uw eigen LSU-productie kunt openen. Veel geluk!