Bij het kiezen van een type activiteit zoekt elke beginnende zakenman een manier om gegarandeerde winst te behalen met kleine investeringen. Daarom moet er veel vraag zijn naar de vervaardigde producten. Een type van een dergelijk product is verpakkingsmateriaal: plastic en papieren zakken. Verpakking is een integraal onderdeel van bijna elk product. Met de productie van verpakkingsmaterialen kunt u inkomsten verdienen, ongeacht de tijd van het jaar.
Waar moet de productie beginnen?
De eerste fase van het organiseren van elke productie vereist de ontwikkeling van de nodige documentatie. Het zal nodig zijn om het type activiteit te registreren, een pakket vergunningen op te stellen en deze bij de bevoegde autoriteiten te onderschrijven. Gemiddeld bedragen de registratiekosten 300 - 400 dollar. Dit proces kan een tot twee maanden duren.
Om de drie maanden is het bedrijf verplicht zijn producten te leveren voor onderzoek naar de conformiteit van zijn kwaliteit met de normen van de staat. De mening van een expert kost tussen $ 25 en $ 35.
In de beginfase van de ontwikkeling van de productie van polyethyleen moet worden gezorgd voor afvalverwerking. Met beschikbare middelen kunt u verwerkingsapparatuur kopen en deze uitrusten met een werkplaats. Een goedkopere manier is om een overeenkomst te sluiten met organisaties die betrokken zijn bij de verwerking van vast stedelijk afval.
Voor de succesvolle implementatie van een zakelijk project is het noodzakelijk om vanaf het begin een verkoopnetwerk op te zetten. In de regel worden groothandelaren de belangrijkste kopers.
Basis uitrusting
De sleutel tot hoogwaardige polyethyleen is hoogwaardige apparatuur voor de productie van film. Deze apparaten worden vertegenwoordigd door een breed assortiment, dat, samen met innovatieve technologieën, het zelfs mogelijk maakt om grondstoffen te recyclen en te gebruiken als uitgangsmaterialen voor de vervaardiging van plastic verpakkingen.
De productie van verpakkingsmaterialen vereist de volgende apparatuur:
- Extruder. Het wordt gebruikt voor de verwerking van speciale blanco's, pellets van polyethyleen en de productie van afgewerkte folie van polyethyleen.
- Snij- en soldeermachine. Het wordt gebruikt om de film in de gewenste grootte te snijden. Daarna worden de blanco verpakkingen aan de ene kant verzegeld met behulp van de machine. Met dit apparaat worden tassen zonder handvatten of vuilniszakken gemaakt.
- Ponsenpers. Produceert plastic zakken met handgrepen. Hij "snijdt" door de gaten en vormt ze.
- Flexografische machine. Het is noodzakelijk voor de productie van plastic zakken met een afbeelding of met het logo van een bepaald bedrijf. Bovendien kunt u op de verpakking een onderscheidende merknaam van de fabriek tekenen, wat een uitstekende advertentie is.
- Inrichtingen voor het pletten en vervolgens granuleren van afval - aanbevolen, maar niet vereist extra apparatuur. Vereist voor het verwerken van geproduceerd afval. Bij de hoofdproductie bij de productie van vuilniszakken en verpakkingsmaterialen die geen verband houden met de levensmiddelenindustrie, is het gebruik van gerecyclede materialen toegestaan.
Apparatuur voor de productie van kunststoffolie varieert van 100 tot 180 duizend dollar, afhankelijk van de fabrikant en volledigheid.
Polyethyleen productietechnologie
Polymeerkorrels uit de trechter worden in een speciale trechter geladen. Daarna vallen ze onder de schroef en worden ze door hun eigen wrijving tegen de cilinderwanden opgewarmd door geforceerde rotatie.
Als resultaat van dit proces worden de korrels verdicht en gesmolten. Vervolgens worden de grondstoffen van de extruder onder druk naar een vorminrichting gevoerd. Het gevormde product wordt opgeblazen tot de gewenste grootte en vervolgens afgekoeld. De productie van de film wordt voltooid door door de stabilisatie-eenheid te gaan en deze langs de geleiderollen gevouwen naar de wikkelinrichting te trekken.
Grondstoffen voor de productie van plastic zakken
Voor de vervaardiging van plastic verpakkingen, inclusief zakken, wordt korrelig polyethyleen met hoge of lage druk gebruikt. De film gemaakt van polyethyleen van het eerste type heeft een hoge sterkte, het is moeilijk om het te scheuren.
Bovendien verdraagt het met succes temperaturen onder nul. Bij gebruik van lagedrukpolyethyleen zijn de geproduceerde verpakkingen dichter en stijver, maar minder transparant, bestand tegen hoge temperaturen, chemicaliën en vorst.
De goedkoopste wordt beschouwd als polyethyleengrondstoffen van Koreaanse of Russische oorsprong. De kosten van één ton korrelig geïmporteerd polyethyleen variëren van 400 tot 650 dollar en binnenlands - binnen 350 dollar. Voor de vervaardiging van niet-voedselverpakkingen kunnen gerecycleerde materialen worden gebruikt.
Kleurstoffen worden gebruikt om tassen van polyethyleen te maken. Hun kosten zijn van 5 tot 20 dollar per kilogram, afhankelijk van het kleurenschema.
Vereisten voor gebouwen en personeel
Het wordt aanbevolen om de werkplaats voor de productie van kunststoffolie buiten de woonwijk te plaatsen, omdat het productieproces gepaard gaat met schadelijke emissies in de atmosfeer. Het gebied van productiefaciliteiten moet ten minste 100-150 m² zijn. op een hoogte van minimaal 10 meter. Alle werkplaatsen moeten een geforceerd uitlaatventilatiesysteem hebben.
Magazijnen moeten een verhoogde hydro- en dampbarrière hebben, omdat een hoge luchtvochtigheid de kwaliteit van grondstoffen en eindproducten kan verminderen.
Extra watervoorziening, behalve zoals voorzien door sanitaire normen, is niet vereist. Wanneer de werkplaatsen echter zijn uitgerust met enkele apparaten voor het verwerken van het gegenereerde afval, zal het waterverbruik toenemen. De vereiste spanning voor gebruik in het lichtnet is 380V / 50Hz, 220 V.
Als werkend personeel is het niet nodig om hooggekwalificeerde werknemers in te schakelen. Dankzij de filmproductie, dankzij de pretentieloze technologie en het onderhoudsgemak van machines, kun je snel beginners trainen zonder de juiste vaardigheden.
Soorten films
Tegenwoordig wordt plastic folie geproduceerd in een breed scala aan variaties in breedte en dikte. Lange tijd werden deze producten alleen als handig verpakkingsmateriaal gebruikt. Momenteel heeft een plastic verpakking een zeer belangrijke en nuttige functie - de toepassing van de nodige informatie over de fabrikant of verkoper van de verpakte goederen of diensten.
Afhankelijk van het doel is de plastic film onderverdeeld in de volgende soorten:
- food;
- uitstrekken;
- hittebestendig;
- zwart;
- versterkt en anderen.
Voor het verpakken worden naast de gebruikelijke folie van polyethyleen veel gebruik gemaakt van thermokrinkbaar polymeer en luchtbellen.
Productie van krimppolymeerfilms
Krimpfolies worden films genoemd die bij verhitting samentrekken en goed aansluiten op de producten die erin zijn verpakt.
De technologie van krimpfolieproductie bestaat uit de vervorming van een verwarmd polymeer en de scherpe koeling tot kamertemperatuur, waarbij het proces van vorming van de elastische component van de vervorming wordt omzeild.Het polymeer wordt harder en de uitgerekte macromoleculen kunnen niet terugkeren naar hun natuurlijke evenwichtstoestand. Secundaire verwarming van de film verzacht het polymeer, de moleculen proberen terug te keren naar een bolvormige toestand en de film krimpt in grootte.
Krimpfolieproductie is geweldig voor het maken van voedselverpakkingen. Het product, verpakt in een dergelijk materiaal, wordt in een verwarmingskast geplaatst, verwarmd tot een bepaalde temperatuur. De film past er strak om en herhaalt de vorm.
Bubble Film Productie
De productie van een luchtbelfilm bestaat uit de vorming van bellen uit verwarmd polyethyleen gevuld met droge lucht. Deze film is, naast zijn gebruikelijke eigenschappen, bestand tegen weersinvloeden, trillingen, schokken en schokken.
Bellenfolie, waarvan de productie de vorming is van een laag bellen van polyethyleen, aan één of beide zijden bedekt met een plastic film, is een verpakkingsmateriaal met verhoogde sterkte. Alle bellen hebben duidelijke beperkingen en daarom houden de andere, wanneer een van hen wordt vervormd, lucht in zichzelf vast, waardoor de beschermende eigenschappen behouden blijven.
Een alternatief voor de "polyethyleenhandel" is de productie van papieren verpakkingen
Niet minder populair, in vergelijking met de productie van verpakkingsmaterialen uit polyethyleen, is de productie van papieren verpakkingen. Dergelijke producten zijn onderverdeeld in soorten tassen, verpakkingen en verpakkingen. Ze zijn gemaakt van dik, vochtbestendig, vetvrij papier, evenals kraftpapier of perkament en, afhankelijk van de toepassing, kan de verpakking worden gerecycled.
De productie van verpakkingsmateriaal uit papier bestaat uit zes fasen:
- Werkstuk productie.
- Tekeningen en logo's tekenen.
- Lijmen en knipperen onderaan.
- Productie van geprefabriceerde klep voor een gesloten zak.
- De batchbodem bevestigen.
- Zakken in balen verpakken.
Papieren verpakkingslijnen variëren in uitrustingscapaciteit en kosten.
De set basis noodzakelijke apparaten voor de productie van milieuvriendelijke papieren verpakkingen omvat:
- machine voor het lijmen van papier in meerlagige plano's;
- een inrichting voor het vormen en lijmen van de bodem van papieren zakken;
- machines naaien en lijmen van halffabrikaten.
De capaciteit van een dergelijke productielijn is ongeveer tweehonderdvijftig pakketten per uur, de prijs van een set van dergelijke apparatuur is ongeveer 23.000.000 dollar. Indien nodig kunt u extra eenheden kopen.
Terugverdientijd
De eenvoudigste productielijn voor polyethyleenzakken kan ongeveer 3.000 artikelen per uur produceren. Met een werkdag van acht uur kunt u ongeveer 20 duizend pakketten per dag produceren. De groothandelsprijs van één product is vijf keer de kostprijs. Winst in dollar is ongeveer 140-180 dollar per dag. Als gevolg hiervan kan de productie van verpakkingsmaterialen de apparatuurkosten in ongeveer 1 jaar terugverdienen.
De kosten van een uitgebreide en uitgebreide productielijn voor papieren verpakkingen variëren van 87 tot 145 duizend dollar. Bij het organiseren van een kleine werkplaats met een productiesnelheid van ongeveer 250 pakketten per uur, zijn contante kosten van ongeveer 136 duizend dollar vereist.
Tegelijkertijd wordt rekening gehouden met kosten voor de aankoop van apparatuur en spaties, reparatie van de gebouwen, enz. De oppervlakte van de werkplaats voor productie moet ten minste 100 m² zijn. Gemiddeld is de winstgevendheid van de productie van papieren verpakkingen 30%, de terugverdientijd is ongeveer anderhalf jaar.
