Bedrijfsidee: productie van polyethyleen

Meestal wordt het productiebedrijf geassocieerd met een grote investering van startkapitaal. Voor een persoon die niet bekend is met het proces, kan de ontwikkeling van een nieuw bedrijf bovendien vrij moeilijk zijn. De productie van polyethyleen kan veilig worden toegeschreven aan aangename uitzonderingen op de algemene regels. Voor een succesvolle start is het niet nodig om veel geld tegelijk uit te geven, omdat het bedrijf snel loont en stabiele winsten begint te genereren. Maar voordat we de productie van polyethyleen opzetten, zullen we de functies, variëteiten, toepassingen ervan bestuderen en proberen een klein bedrijfsplan op te stellen.

Wat is polyethyleen?

Dit is de naam van een synthetisch polymeer op basis van ethyleen - een organisch kleurloos gas met een milde geur. Het is het meest productieve materiaal ter wereld. Bekende producten als ethanol, styreen, ethylbenzeen, azijnzuur, vinylchloride en vele andere worden hieruit gesynthetiseerd.

Polyethyleen wordt geproduceerd in de vorm van transparante of gekleurde korrels van verschillende vormen. Hun grootte is meestal van drie tot vijf millimeter. De productie van polyethyleenkorrels bestaat uit de polymerisatie van ethyleengas onder hoge, lage druk, en onder toepassing van aanvullende omstandigheden. De belangrijkste ondernemingen die polymeermaterialen vervaardigen, bevinden zich in Rusland, Oezbekistan, Wit-Rusland en Zuid-Korea.

Vanwege de speciale eigenschappen worden de volgende soorten polyethyleen onderscheiden:

• HDPE - hoge dichtheid;
• LDPE - lage dichtheid;
• LLDPE - lineair;
• mLLDPE, MPE - lineair metalloceen;
• MDPE - gemiddelde dichtheid;
• HMWPE, VHMWPE - hoog molecuulgewicht;
• UHMWPE - ultrahoog molecuulgewicht;
• EPE - schuimen;
• PEC - gechloreerd.

Er zijn ook veel materialen gerelateerd aan de categorie copolymeren. Laten we verschillende soorten analyseren die het meest worden aangetroffen in industriële verwerking.

Polyethyleen met lage dichtheid

Het materiaal heeft een plastic en zachte structuur. De productie van hogedrukpolyethyleen (LDPE) omvat de polymerisatie van ethyleen in een buisreactor of autoclaaf. Het proces vindt plaats bij een temperatuur van ongeveer 750 ^overMet een druk van 1,5 - 3 kgf / cm². Het resultaat is een granulaat met lage dichtheid. De resulterende grondstoffen worden verzonden naar de productie van verpakkingen gemaakt van polyethyleen in contact met droge en bulkgoederen. Zakken gemaakt van dergelijk materiaal kunnen tot vier kilogram gewicht weerstaan.

Hoge dichtheid polymeer

De productie van lagedrukpolyethyleen (HDPE) is het polymerisatieproces met behulp van katalysatorsystemen. Het resultaat is harde korrels met een hoge dichtheid - 0,960 g / cm³. Ze zijn geschikt voor het vrijgeven van huishoudfolie. Commodity-granulaat wordt gekleurd en kleurloos geproduceerd. Soms heeft het eindproduct de vorm van een poeder.

Hoe ziet polyethyleenschuim eruit?

Zogenaamd een synthetisch materiaal met een gesloten poreuze structuur. De productie van schuimpolyethyleen is gebaseerd op een sterke verhitting van de grondstoffen en daaropvolgende kloppen met behulp van gas (butaan, freon en anderen). In de praktijk wordt polyethyleenschuim op grote schaal gebruikt als een uitstekende warmte-isolator voor universeel gebruik.

Wat is verknoopt polyethyleen?

De productie van bijzonder duurzaam granulaat is gebaseerd op het gebruik van ultrahoge druk. Als gevolg van het proces treedt sterke hechting van de moleculen van het uitgangsmateriaal op. Het gemodificeerde polymeer onderscheidt zich door hoge technische kenmerken:

• Weerstand tegen hoge temperaturen. Materiaal wordt alleen zacht bij temperaturen boven 150 ^overC, smelt bij 200^overC, en licht alleen op wanneer 400 wordt bereikt ^overS.
• De verhoogde mate van stijfheid en treksterkte.
• Behoud van de belangrijkste kenmerken tijdens een sterke verandering van de omgevingscondities, evenals bij blootstelling aan chemische of biologische vernietigers.
• Hoge damp- en waterdichtingseigenschappen.

Vernet polyethyleen wordt actief gebruikt bij de productie van drukleidingen voor de toevoer van koud en warm water. Bovendien wordt het gebruikt bij de vervaardiging van elementen van verwarmingssystemen en speciale bouwmaterialen.

Waar begint het apparaatbedrijf

Een polyethyleenproductie-installatie kan verschillende productielijnen bevatten voor de productie van verschillende producten: polymeerfilms, zakken, doppen, containers, pijpen, doppen en nog veel meer. U moet niet meerdere richtingen tegelijk organiseren. Het is raadzamer om de polymeermarkt te betreden als producent van plastic folie en tassen. Nadat u stabiel werk heeft verricht, kunt u het assortiment geleidelijk uitbreiden.

Praktische ervaring leert dat de productie van polyethyleen in Rusland gegarandeerd een winstgevendheid van ten minste 15% oplevert. Voordat u de onderneming start, moet u zorgen voor de registratie van vergunningen. Je moet het stadsbestuur, het energie-toezicht, het sanitaire en epidemiologische station, de brandweer, de milieudienst bezoeken. Als u deze kwesties strak aanpakt, kunt u de deadline van anderhalve maand volledig halen. De overheadkosten bedragen slechts 15-20 duizend roebel.

De kwestie van het verwerken van residuen

Denk goed na over afvalbeheer voordat u begint met het organiseren van de productie van polyethyleenproducten. Ze mogen in geen geval begraven of verbrand plastic afval zijn. Ten eerste brengt het enorme schade toe aan het milieu. En ten tweede worden dergelijke acties zwaar gestraft.

Het is het gemakkelijkste en goedkoopste om polymeerresiduen naar een kunststofverwerkingsfabriek te brengen. Maar het is de moeite waard om in gedachten te houden dat zo'n plant misschien niet in je dorp is. Als de productie van gerecycled polyethyleen is gepland, is het het beste om de afgifte van vuilniszakken te regelen. Om dit te doen, moet u extra kosten maken voor de aankoop van de productielijn. Maar uiteindelijk zullen de kosten zich terugbetalen door de snelle verkoop van populaire goederen waar de bevolking naar op zoek is.

Aankoop van basisuitrusting

De keuze aan productielijnen is tegenwoordig vrij groot. Beschouw als voorbeeld de lijst van machines en assemblages die nodig zullen zijn om film te produceren met de verdere vorming van huishoudelijke pakketten daaruit.

Benodigde apparatuur voor de productie van polyethyleen:

• Extruder (extrusie-eenheid) - een machine voor het omzetten van ruwe korrels in een film door van onder naar boven te blazen. De mouwbreedte moet overeenkomen met de grootte van de geproduceerde zakken (300-550 mm). Het apparaat bevat ook een apparaat voor het vouwen van naden.
• Zakvervaardigingsmachine - een machine voor het snijden van een film of hoes in spaties van een bepaalde lengte. Het apparaat sluit ook het werkstuk aan één zijde af, waardoor het eindproduct wordt gevormd.
• Ponsenpers met een set mallen voor de productie van T-shirts of tassen met een sleufgreep.
• Machine voor de vervaardiging van plastic klemmen voor verpakking.
• Flexograaf - een machine voor het aanbrengen van afgedrukte afbeeldingen op een zakhoes.

Als het startkapitaal niet erg veel is, kunt u het eerst helemaal zonder een afdrukapparaat. Het zou verstandiger zijn om een ​​tekeningservice aan te vragen bij gespecialiseerde drukkerijen.

voor afval recycling productie zal een speciaal apparaat voor het breken moeten aanschaffen. De geschatte kosten van de productielijn met de levering en opstelling van machines zijn 1,5-2 miljoen roebel.

Aanvullende uitrustingen

De productie van polyethyleen vereist ook de aanschaf van opslagapparatuur (rekken, tafels, standaards, dozen, enz.) Voor de opslag van grondstoffen en afgewerkte producten. Vergeet kantoren niet uit te rusten. Extra apparatuur kan de totale kosten met 50-60 duizend roebel verhogen.

Productieworkshops moeten een hoogwaardige krachtige ventilatie-installatie en brandbeveiligingssysteem uitrusten. Bijzondere eisen zijn van toepassing op opslagfaciliteiten: de primaire grondstof voor de productie van polyethyleen (granulaat) kan dampen en gassen absorberen. Het niet naleven van de opslagregels voor grondstoffen kan leiden tot een verslechtering van de kwaliteit van vervaardigde producten.

Benodigde grondstoffen

Het belangrijkste synthetische materiaal voor de productie van polyethyleenproducten is polymeerkorrels. Ze zijn 3-5 mm groot en zijn verkrijgbaar in de vorm van een bal, kubus, cilinder of kleine kruimels. De tweede bron van grondstoffen is de recycling van afval of procesresiduen.

Filmproductie

De productietechnologie van polyethyleen omvat verschillende fasen die moeten worden doorlopen om heldere en handige zakken van de grondstof te krijgen.

• De polymeerkorrels worden in het hoppercompartiment van de extruder geladen. Vanaf hier worden ze beklommen met behulp van een voedingsschroef. De tank handhaaft een constante temperatuur in het bereik van 180 tot 240 graden. Tijdens het verplaatsen van de korrels, zeer heet, worden ze gesmolten tot een homogene massa. Het resulterende mengsel wordt door het vormgat geperst, wat resulteert in een plastic film in de vorm van een huls (of pijp). Met automatische aanpassing van de extruder kunt u een afgewerkt web van een bepaalde dikte en breedte produceren.
• De resulterende mouw wordt geleidelijk afgekoeld en gerold.
• Een automatisch mes snijdt het canvas in twee stroken van dezelfde breedte.
• De voltooide mouw komt de rewinder binnen, die de film in rollen rolt. De restjes worden apart verpakt, in de toekomst mogen ze worden gerecycled.

patroonvorming

Indien nodig wordt een kleurenafbeelding afgedrukt door flexografie.

• Speciale verf wordt verdund met alcohol en constant gemengd. Dit is noodzakelijk zodat de oplossing niet de gewenste viscositeit verliest.
• De dispenser stuurt bepaalde delen van de kleurstof naar de rollen, die indruk maken op de film. Na het tekenen van de afbeelding wordt het polyethyleen opnieuw in een rol gewikkeld.

Pakketvorming

In de volgende fase kunt u de basis leggen voor de kulechki.

• De rol met de afgedrukte afbeelding wordt in een zakvervaardigingsmachine geplaatst. Met behulp van speciale apparaten wordt een "patroon" van de toekomstige zak uit de film gesneden en wordt een onderste vouw gevormd.
• Gaat door de stempelpers van polyethyleen blanks en maak gaten voor pennen. De guillotine snijdt de bovenkant van de zak af om de plastic handvatten verder vast te zetten, of snijdt het shirt uit.
• Een lasmes verbindt de randen van de zak bij een temperatuur van 180 graden, wat resulteert in een heel product.

Het laatste proces is het controleren van de kwaliteit van de naden en bevestigingsmiddelen.

conclusie

Zoals we konden zien, is de productie van polyethyleen een vrij gecompliceerd chemisch proces, dat alleen mogelijk is voor grote industriële ondernemingen met een gespecialiseerde richting. En de technologie voor het verwerken van afgewerkte korrels lijkt een vrij eenvoudige kwestie die geen diepgaande kennis vereist. Als u uw bedrijf start met de installatie van een productielijn, kunt u het geld dat u in 2-3 jaar hebt besteed, volledig retourneren.