De exacte naam van het schuim is "flexibel polyurethaanschuim". Het kreeg zijn naam tijdens de Sovjetunie, toen het werd geproduceerd door het buitenlandse bedrijf Porolon. Schuimrubber is een zachte stof die bestaat uit luchtcellen. Het dient als een verzachtend en vormgevend materiaal.
Toepassingsgebied
Schuimrubber wordt gebruikt als:
- isolatiemateriaal voor warmte- en geluidsisolatie;
- schokabsorberende vulstof;
- verpakkingsmateriaal voor breekbare goederen;
- vulling bij de vervaardiging van gestoffeerde meubels;
- materiaal voor de productie van huishoudelijke goederen (verschillende sponzen, dweilen); sportuitrusting en uitrusting (simulatoren, peren, helmen, handschoenen, verbanden, enz.);
- vulmiddel voor zacht speelgoed.
Momenteel is er veel vraag naar fabrikanten van schuimrubber in Rusland. Gezien het wijdverbreide gebruik van dit materiaal en de groeitrends in zijn consumptie, is het noodzakelijk om de richting van het bedrijf te overwegen voor de vervaardiging van deze producten. Tegenwoordig kan de binnenlandse productie van schuim de behoeften van de markt niet volledig dekken, dus wordt het geïmporteerd uit andere landen.
Het volume van dit materiaal, zelfs met een kleine massa, is groot, wat de totale kosten van het product na transport negatief kan beïnvloeden. In deze stand van zaken is het noodzakelijk om uw eigen fabrieken te openen voor de productie van deze producten in ons land en een hoge winstgevendheid van hen te verwachten.
Het belangrijkste kenmerk van schuimrubberproductietechnologie
Overweeg dit probleem in meer detail. De productie van schuimrubber wordt geassocieerd met schade aan de menselijke gezondheid, omdat dit proces plaatsvindt met behulp van polyol en aromatische diisocyanaten, zoals tolueendiisocyanaat of difenylmethaandiisocyanaat, evenals schuimstabilisatoren en katalysatoren.
Veel van de componenten die bij de vervaardiging van dit materiaal worden gebruikt, zijn giftig tijdens verdamping, maar na ontleding onder invloed van lucht en vocht worden ze veilig. Dit alles vereist het uitrusten van de productiehallen met goede ventilatie en stromend water en het voorzien van werknemers van ademhalingsapparatuur en een veiligheidsbril.
Het populairst is de toepassing van productietechnologie van het gespecificeerde materiaal op polyesters op basis van een zescomponentsysteem. Het basismengsel voor de vervaardiging van schuimrubber omvat:
- hoofdcomponenten (isocyanaat- en polyestercomponenten);
- modificerende additieven (katalysatoren, oppervlakteactieve stoffen);
- water.
Volgorde van materiaalproductie
De productie van schuim is als volgt:
- Een bepaalde dosis van het benodigde mengsel van vloeibare chemicaliën wordt in de mixer geplaatst.
- Een speciale machine schuimt en mengt deze snel. De kwalitatieve eigenschappen van de productie van schuimrubber hangen grotendeels af van deze mengmodus: de dichtheid, druk- en trekspanning en vervorming onder belasting.
- Het resulterende mengsel wordt in speciale beweegbare vormen gegoten. Ze moeten met scharnierende muren zijn. Hier vormt zich een karakteristiek schuim dat naar de randen van de mal stijgt.
- Verwerving kan de toegewezen tijd weerstaan (ongeveer 15-20 minuten).
- Vervolgens wordt de vorm gedemonteerd en wordt het blok zelf getransporteerd naar het terrein van de uiteindelijke formatie. Hier wordt het koelproces van het resulterende product uitgevoerd.
- Na 1-3 dagen worden de blokken op speciale horizontaal geplaatste bandzagen in vellen met een dikte van 5 tot 150 mm gesneden.
Productiemethoden van schuimrubber verschillen in hun kenmerken. In een continu proces worden de gemengde reagentia bijvoorbeeld niet in speciale vormen gegoten, maar in een bewegende transportband, waar het schuimproces al plaatsvindt. Daar worden hele lagen schuimrubber in blokken van een bepaalde lengte gesneden en na veroudering zijn ze al in vellen van de gewenste dikte verdeeld.
De productie van dit materiaal resulteert onvermijdelijk in afval in de vorm van kleine stukjes die niet kunnen worden verkocht. Deze elementen doorlopen het verwerkingsproces en het blijkt secundair schuimrubber, dat met succes wordt gebruikt bij de vervaardiging van meubels, bijvoorbeeld voor het vullen van de armleuningen van stoelen.
Methoden voor het vervaardigen van dit materiaal
De productie van schuim kan op twee manieren worden uitgevoerd: dit is een periodieke methode die wordt gebruikt voor de kleine en middelgrote productie van het gespecificeerde materiaal, en continu, gebruikt bij de productie van grote hoeveelheden producten. Laten we ze in meer detail bekijken.
- Continue methode. Bij deze methode wordt een bepaalde hoeveelheid componenten in de stromende mengkop in de stromende mengkop ingevoerd en van daaruit wordt het resulterende mengsel op een bewegende transportband gegoten, waar vloeibaar schuim al schuimt. Verder worden de materiaallagen in blokken van de vereiste lengte gesneden. Daarna worden ze 3 dagen bewaard, waardoor ze worden afgekoeld. In dit stadium zijn alle chemische reacties voltooid. Daarna worden de blokken gesneden in afgewerkte vellen van het gespecificeerde materiaal van de gewenste dikte. Deze technologie produceert schuimrubber van hoge kwaliteit, maar het gebruik ervan vereist grote productieruimtes en grote investeringen. Met de juiste aanpak kan het echter tot tweeduizend ton van dit materiaal per jaar produceren. Een kleine hoeveelheid schuim is winstgevender om te produceren met behulp van de technologie van een andere hieronder beschreven methode.
- De periodieke methode. In dit geval omvat de productie van schuim dergelijke processen. Eerst wordt een mengsel van vloeibare chemicaliën om een blok van het gespecificeerde materiaal te produceren in de mixer van het gewenste volume gedoseerd. Daarna wordt het snel gemengd in een speciale schuimmachine. Hierna wordt het in een mal gegoten waarin de wanden opengaan. Binnen deze container treedt een chemische schuimvormingsreactie op. Het resulterende schuimblok blijft enige tijd in vorm. Vervolgens wordt het verwijderd en verplaatst naar een speciale plaats waar het wordt bewaard totdat het volledig is voorbereid. Een dag later wordt het schuimblok op speciale machines in stukken van de vereiste dikte gesneden. Daarna is het resulterende materiaal klaar voor implementatie.
Door deze technologie wordt elastisch schuimrubber verkregen, dat voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van gestoffeerde meubels. Het gespecificeerde proces is economisch in termen van uitrustingskosten en vereist geen grote gebieden voor de gespecificeerde actie.
Tegenwoordig kunt u met de productie van dit materiaal verschillende merken krijgen die verschillen in hun fysieke en mechanische eigenschappen, kleur en andere functies, zoals superzachtheid, brandweerstand, hoge stijfheid en andere.
De benodigde apparatuur voor de productie van schuim
De vereiste lijn voor de vervaardiging van deze producten moet zijn uitgerust met:
- een schuimmachine;
- schimmel voor stolling;
- lintzaag;
- pompuitrusting;
- transporteur;
- diverse apparatuur om het volume van producten te meten en te wegen.
Na enige tijd kan het volume van producten de aanwezigheid van een warmtekamer vereisen, evenals een aantal meetinrichtingen en machines van het bandtype.
Productie van verpakkingsschuim
Zoals reeds vermeld, brengt de productie van dit materiaal het uiterlijk van stukjes, vervormde kleine stukjes met zich mee. Er is een technologie voor het secundair schuimen van deze residuen.Als resultaat hiervan wordt schuimrubber van hoge kwaliteit verkregen, wat nodig is voor het verpakken van goederen tijdens transport.
Het is ook een belangrijk materiaal. Verpakkingsschuim is nodig om breekbare goederen te beschermen en te breken tegen mechanische impact, zoals een verscheidenheid aan elektronica, GPS-navigators en andere, die een zachte pakking nodig hebben om ze te beschermen tegen breken.
Vereisten voor het pand tijdens de organisatie van deze productie
De meeste experts zijn het erover eens dat het optimale gebied van het pand voor de start van de productie 200-250 m kan zijn2 (dit moet werkruimten en bijkeukens omvatten). De optimale plafondhoogte is ongeveer 3 meter, er moet een goede ventilatie en watervoorziening zijn, want tijdens de productie van schuimrubber komen giftige stoffen vrij in de lucht.
Een andere belangrijke vereiste is de constante naleving van het temperatuurregime in de kamer. De temperatuur van de zone waarin de blokken worden gegoten moet constant zijn - 18 graden warmte. Bij lagere temperaturen is het productieproces technisch onmogelijk. Vervolgens moet u apparatuur selecteren voor de productie van schuimrubber.
Personeel vereist
Voor de productiecyclus moet u huren:
- chemicus-technoloog met vaardigheden op dit gebied van activiteit. Hij moet de technologie kennen voor de productie van schuimrubber;
- 2-3 werknemers in de gieterij;
- 2-3 personen voor het laden / lossen van afgewerkte producten.
Vooruitzichten voor dit bedrijf
De kosten van apparatuur voor de productie van schuimrubber worden op deze manier berekend: een laagvermogen afgewerkte lijn kost ongeveer 500-600 duizend roebel. De installatie en training van werknemers vereist nog eens 150-200 duizend roebel. Bovendien wordt verondersteld dat het de huur van gebouwen betaalt en salarissen betaalt aan bestaand personeel. Dit bedrag varieert afhankelijk van de regio waarin het bedrijf is georganiseerd, in het bereik van 500-700 duizend roebel.
raad
Als u met succes de verkoop van producten tot stand brengt, kan het bedrijf na een jaar of iets minder winst beginnen maken. In dit geval is het voordelig om schuimrubber voor meubels te verkopen en te leveren.
Dit is belangrijk bij het opstarten van dit bedrijf. Met andere woorden, potentiële klanten en kopers moeten worden gezocht in werkplaatsen en ondernemingen die meubels produceren. Ze hebben dit materiaal meer nodig. Hier is veel vraag naar schuimrubber voor meubels.
