Brandstofbedrijf: productie van zaagselbriketten. Productie van brandstofbriketten thuis

Brandstofbriketten - een vaste brandbare stof die wordt verkregen uit hout en andere afvalvegetatie.

Ze worden in onze tijd veel gebruikt. Ze worden gebruikt voor verschillende soorten ovens, ketels en ze branden goed in open haarden, grills, kachels.

Houtbriketten bevatten niet schadelijke stoffen evenals lijm. Speciaal geperst bij hoge temperatuur en onder hoge druk lijken ze op een cilinder in vorm.

De productie van zaagselbriketten is gebaseerd op het persproces van houtwerkafval, gemalen houtafval onder invloed van hoge druk bij verhitting. De verbindende keten is het lignine in plantencellen. Velen vragen zich af hoe ze brandstofbriketten kunnen produceren. Dit zal later worden beschreven.

De voordelen

Het belangrijkste voordeel van dit materiaal is de constante gedurende vier uur temperatuur tijdens de verbranding. Brandstofbriketten roken minder, vonken niet en schieten niet. Hun voordeel bij gebruik is ook de laagste milieuvervuiling tijdens verbranding in vergelijking met klassieke vaste brandstoffen met een gelijke calorische waarde, zoals steenkool, maar vijftien keer lager asgehalte (maximaal 1%).

Dit betekent dat u in vergelijking met gewoon hout drie keer minder brandstofbriketten in de oven kunt plaatsen. Bovendien zijn ze in staat om gedurende het gehele verbrandingsproces een stabiele temperatuur te bieden. Dit is een belangrijke eigenschap van het materiaal.

Na voltooiing van de verbranding worden brandstofbriketten, zoals gewoon brandhout, steenkool. Hiermee kunt u verder een grill of barbecue op hen koken. De temperatuur van brandstofbriketten is hoger dan die van gewoon brandhout en is bijna gelijk aan de temperatuur van kolen.

Het voordeel van dit materiaal is een constante temperatuur tijdens de verbranding gedurende vier uur. Houtbriketten hebben een warmteoverdracht van 4400 kcal. Dit is een aanzienlijke indicator. De calorische waarde van een boom (droge vaste massa) is bijvoorbeeld 2930 kcal / kg, voor bruinkool 3910 kcal / kg. Brandstofbriketten zijn milieuvriendelijke producten, omdat bij de vervaardiging ervan de toevoeging van verschillende additieven uitsluiten.

Hoofdkenmerken en reikwijdte van brandstofbriketten

Voor de vervaardiging van dit materiaal worden houtspaanders, spaanders, spaanders of ander natuurlijk houtafval als grondstof gebruikt. Vergelijkingen van brandstofbriketten gemaakt van hout met cokes, houtskool-antraciet en hout laten zien dat ze de hoogste snelheid hebben in termen van warmteafvoer, en enkele tientallen keer lager in geval van verbranding door CO2-uitstoot.

Bij verbranding laat dit materiaal praktisch geen afval achter, de ascomponent is in dit geval ongeveer één procent. Met dergelijke producten zorgt u niet alleen voor continu continu branden zonder vonken en klikken, maar brengt u ook veel minder schade toe aan de natuur. Daarom is de productie van briketten uit zaagsel effectief.

Deze producten worden bijna overal gebruikt. Brandstofbriketten zijn een alternatieve goedkope biobrandstof voor planten die op hout, steenkool, enz. Draaien Dit milieuvriendelijke materiaal wordt momenteel enorm populair.

Als gevolg hiervan zal de brandstofsector winstgevend zijn.Het gespecificeerde materiaal wordt gebruikt voor het branden van kachels, open haarden, barbecue koken, in barbecue, barbecue. Tegelijkertijd branden producten met de kleinste rookemissie, hoge warmteoverdracht, minder vonken.

Doe-het-zelf-productie van brandstofbriketten thuis

Het kopen van brandstofbriketten is natuurlijk niet moeilijk. Tegenwoordig kunt u absoluut alles kopen, als de beschikbaarheid van fondsen dit toelaat. De productie van briketten uit zaagsel kan echter op zichzelf worden uitgevoerd, waardoor extra stevige milieuvriendelijke brandstof voor de kachel wordt opgeslagen. Ook zal het alle uithoeken van de economie redden van overtollig brandbaar afval. Daarom is de productie van brandstofbriketten thuis kosteneffectief.

Het gespecificeerde materiaal is gemaakt van zaagsel, houtsnippers, spaanders, stro, kafzaden, droge plantstengels, kolenstof, gevallen bladeren van bomen. Met andere woorden, een verscheidenheid aan klein brandbaar afval is geschikt, wat niet langer nodig is op de boerderij. De kleicomponent zal gewone klei zijn. Voor 10 kg fijn droog materiaal is één kilogram klei nodig. Om brandstofbriketten gelijk van vorm te maken, vrij te vouwen, is het mogelijk om speciale cellen van platen te maken (bijvoorbeeld van houten kisten).

Productie stappen

In dit geval wordt de productie van briketten in de volgende volgorde uitgevoerd:

• Gemalen materiaal wordt in de voorbereide container gegoten (zaagsel, houtsnippers, spaanders, stro, schil van zaden, kolenstof, droge plantstengels, gevallen bladeren van bomen).
• Dan moet klei worden gegoten.
• Voeg daarna zoveel water toe als nodig is om de hele massa gemakkelijk te modelleren. Dit wordt individueel gedaan.
• Vervolgens beeldhouwen we briketten uit de resulterende massa of vullen we het mengsel in vervaardigde vormen.
• Dan comprimeren we alles en leggen alles te drogen in de zon.

Voor de sterkte van brandstofbriketten zijn ze bekleed met onder- en bovenkant met onnodig papier of vodden. Daarna wordt alles samengedrukt.

Businessplan - productie van brandstofbriketten

Tegenwoordig wordt er steeds meer aandacht besteed aan hernieuwbare energiebronnen voor allerlei menselijke behoeften - dit zijn biodiesel voor auto's, zonnepanelen, windgeneratoren hout en brandstofbriketten voor verwarming. Deze laatste verschillen van gewoon hout met een hoge warmteafgifte. Hun productie maakt gebruik van moderne technologie. Eerst moet u echter een businessplan opstellen "Productie van brandstofbriketten".

Zoals hierboven vermeld, worden deze producten gemaakt van alle soorten houtafval, evenals van zonnebloemschillen, turf en stro. Vanwege de aanzienlijke energie-efficiëntie, compactheid en milieuvriendelijkheid worden brandstofbriketten overal gebruikt –bij het verwarmen van huizen, energiecentrales, ketelruimen, enz.

Bij de vervaardiging van dit materiaal smelt lignine - een stof die aanwezig is in planten - onder invloed van druk en temperatuur, waardoor alle deeltjes worden verbonden. Qua uiterlijk lijken brandstofbriketten op gewoon brandhout. Ze worden vaak eurodroven genoemd. Gewoonlijk zijn ze ongeveer 25 cm lang en 10 cm in diameter. Kortom, het pakket bevat 12 briketten. Desgewenst kunnen ze echter in verschillende maten worden gemaakt. In dit geval moet u een businessplan opstellen voor de productie van Eurodroves.

Selectie van grondstoffen

Een individuele aanpak is belangrijk in dit proces. Het afval van houtverwerkende bedrijven zal helpen om de productie van brandstofbriketten uit zaagsel te realiseren (dit kan een meubelfabriek, een zagerij, een timmerwerkplaats, enz. Zijn). Zaagsel en allerlei soorten groter houtafval kunnen grondstoffen worden voor de productie van deze biobrandstof. Bijvoorbeeld croaker, toeters en bellen, huwelijk. Een economisch voordeel in dit geval is een goedkope hernieuwbare grondstof voor de productie van brandstofbriketten.

Afzetmarkt

De behoefte aan houtbriketten groeit voortdurend.Dit komt vooral door het economische gebruik en het gemak van transport en opslag. In Europa is er al geruime tijd vraag naar dit type brandstof. In Rusland verscheen dit materiaal relatief recent.

De markt begint echter al vorm aan te nemen en de brandstofsector in dit gebied begint aan kracht te winnen. Daarom is het mogelijk om zijn plaats in deze kwestie in te nemen. Het goede is dat bronnen van grondstoffen voor de productie van deze producten in overvloed in bijna elk deel van ons thuisland te vinden zijn.

Huisjes, landhuizen, recreatiecentra - consumenten van brandstofbriketten - worden verwarmd door boilers of open haarden. Kortom, verwarmingsfaciliteiten zijn niet verbonden met deze voorzieningen of ze zijn aanzienlijk verouderd en versleten. Tegenwoordig kun je zelfs brandstofpellets en eurohout kopen in supermarkten.

Verschillende organisaties: landbouwbedrijven, pluimveebedrijven kunnen een aparte tak worden voor de verkoop van deze producten. Bijna elke onderneming met ketelhuizen werkt op vaste brandstof. Het zal niet moeilijk zijn om deze organisaties te interesseren voor de aanschaf van dit materiaal. Het is alleen nodig om de voordelen van de transactie te berekenen. Dit omvat het verbeteren van de milieusituatie op het gebied van de locatie van de onderneming en het verlagen van transport- en opslagkosten. Kortom, alle huidige ketels met vaste brandstof kunnen op dit materiaal werken.

Productie en technologie

Bij de productie van brandstofbriketten worden voornamelijk de volgende eisen in acht genomen: fractionele grootte van niet meer dan 3 mm en vochtigheid van 9 tot 13%. Natuurlijk is er geen perfecte grondstof. En een aanzienlijk deel ervan voldoet niet aan deze vereisten. De uiteenlopende omvang van het productieafval moet worden gecorrigeerd. Het is ook belangrijk om te drogen en te malen. Alles is vrij eenvoudig.

Voor het hakken van houtafval is een versnipperaar van zowel binnenlandse als buitenlandse productie geschikt. De belangrijkste indicatoren van uw onderneming zijn productievolumes en de grootte van de afgewerkte fractie die aan de output wordt geregeld.

Voor dergelijke doeleinden wordt bijvoorbeeld een slijpmachine voor houtafval, type 5P-PM, gebruikt. Ze worden in het inlaatvenster geladen, waar een speciaal mechanisme ze vangt en overbrengt naar de slijpzone. Na het splijten komt het hout het rooster binnen, waardoor de grotere afgewerkte fragmenten worden gezeefd. Bij de uitgang krijgen we het zaagsel van de vereiste grootte.

Het opnieuw malen en drogen van grondstoffen kan worden uitgevoerd in een fabriek van het AC-3-type. Een dergelijke machine bespaart elektrische energie door het gelijktijdig drogen en malen van afval. Ook heb je voor de droger een warmtegenerator nodig die op afval of hout kan werken.

Werving van personeel

Dit proces moet serieus worden genomen. Het is noodzakelijk om personeel aan te werven voor de normale werking van de onderneming. Het aantal wordt berekend afhankelijk van productievolumes, evenals in overeenstemming met de normen voor het functioneren van de apparatuur en het aantal diensten.

De bepaling van het personeel voor het werk wordt uitgevoerd rekening houdend met de werkuren 365 dagen per jaar in 3 ploegen van acht uur. Er wordt dus gezocht naar de algemeen directeur, hoofdaccountant, ploegleider (apparatuurregelaar), productie-operator, sleutelfiguren, ondersteunend personeel, chauffeurs.

Project fasen

In dit geval is het volgende vereist:

- Zoekt naar bronnen van eerste kapitaal, krediet.

- Aankoop van apparatuur en verhuur van industriële gebouwen.

- Installatiewerkzaamheden.

- Registratie van benodigde documenten voor dit soort activiteiten.

- Lancering van productie.

Kosten en winst

- De productie van brandstofbriketten uit zaagsel heeft stabiele prime-kosten in de regio van 5%.

- De kosten van materialen en grondstoffen bedragen 40%.

- Afschrijvingen - 14%.

- Arbeidskosten - 29%.

- De huurprijs is 5%.

- Bijdragen voor verplichte pensioenverzekering - 4%.

- Overhead en overheadkosten make 2,9%.

- Reserveonderdelen voor apparatuur - 2%.

- Sociale verzekering - 1,5%.

Een onderneming die zich na een periode van vijf jaar bezighoudt met de productie van zaagselbriketten die de vastgestelde wentellimiet niet overschrijdt, kan een winstgevendheid van maximaal 50% hebben. Dit is een goede indicator op dit gebied van zaken.

resultaat

Na het lezen van de inhoud van dit artikel kan elke beginnende ondernemer passende conclusies trekken en de productie van zaagselbriketten organiseren. In dit geval is het maken van een businessplan vrij eenvoudig.