Tegenwoordig worden milieuvriendelijke producten die het milieu niet schaden, evenals producten voor de productie waarvan hernieuwbare bronnen worden gebruikt, steeds populairder. Deze verklaring geldt ook voor verpakkingen. Winkels in veel landen over de hele wereld bieden klanten, als alternatief voor plastic zakken die voor geld kunnen worden gekocht, gratis gebruik van ruime papieren zakken. Soms wordt de keuze voor een dergelijke verpakking vooraf bepaald door de kenmerken van het product, omdat het niet wordt aanbevolen om bepaalde materialen in kunststof te verpakken.
Productiefasen van pakketten
Productie van papieren zakken bestaat uit verschillende hoofdfasen. Bij de eerste hiervan worden blanco tassen voor tassen gemaakt met behulp van een speciale machine. Het halffabrikaat is de zogenaamde "hoes", die bestaat uit verschillende aan elkaar gelijmde lagen papier. Er zijn twee lijmmethoden: longitudinaal en transversaal. Bij de vervaardiging van zakken die zijn bedoeld voor het opslaan van bulkgoederen, is het werkstuk geperforeerd.
In een tweede stap wordt een afbeelding aangebracht op de buitenkant van de zakken. Er zijn verschillende manieren om af te drukken:
- offset - de afbeelding wordt toegepast op het scanpakket. Deze drukmethode is voordelig voor het vrijgeven van een grote circulatie;
- zeefdruk - gebruikt voor het aanbrengen van eenvoudige afbeeldingen. Bijvoorbeeld wanneer u tassen met een logo wilt maken. Op deze manier tekenen kan zowel op het oppervlak van de afgewerkte zakken als op de scan worden toegepast. Gunstig als de oplage niet meer is dan 1000 exemplaren. Zeefdruk levert niet volledig halftonen op, dus de mogelijkheid om full colour afdrukken te verkrijgen is beperkt;
- flexografie - flexibele vormen worden gebruikt voor het aanbrengen van verven. Afdrukken in één of meerdere kleuren is mogelijk. De methode is voordelig voor een grote circulatie;
- stempelen - wordt alleen gemaakt met een bedrukt vel. Als het bijvoorbeeld nodig is om een specifiek fragment van een foto te selecteren. Vaak geproduceerd in combinatie met offset of zeefdruk. De methode is gunstig voor grote runs. Vereist extra kosten voor de vervaardiging van postzegels.
Na het tekenen wordt de onderkant van de zakken gelijmd of gestikt. Gestikte papieren zakken zijn duurzamer dan gelijmde zakken. De productiekosten stijgen in dit geval echter door het gebruik van kapron-draden.
Bij het vervaardigen van gesloten zakken worden kleppen vervaardigd met behulp van een speciale kleppenmachine. Hierna worden de onderste naden gefixeerd. Voor het definitieve lijmen van gelijmde zakken wordt een persmethode gebruikt. Voor gestikte pakketten wordt de bodem uiteindelijk gestikt met een of twee lijnen (afhankelijk van de vereiste sterkte) van de vestibule naad. Vervolgens worden de zakken verpakt in balen.
Apparatuur voor de productie.
Voor de vervaardiging van papieren zakken vereist de aanwezigheid van bepaalde eenheden. Aangezien fabrikanten momenteel een breed scala aan machines aanbieden, moet bij de keuze speciale aandacht worden besteed aan hun configuratie en vermogen. Niet alleen de kosten van de lijn, maar ook de prestaties zijn afhankelijk van deze indicatoren. De minimaal noodzakelijke apparatuur voor de productie van papieren zakken omvat machines die de volgende bewerkingen uitvoeren:
- productie van spaties;
- gieten gelijmde onderkant naden;
- onderste firmware (in semi-automatische modus);
- snijden van bevestigings- en kussenbanden;
- perforatie van papieren blanco;
- voedende en bewegende rollen;
- lijm voorbereiding;
- verpakking in balen afgewerkte zakken (uitgevoerd met behulp van een hydraulische pers).
Al deze machines kunnen als set of als afzonderlijke assemblage-eenheden worden gekocht. Hun totale kosten hangen hier grotendeels van af. Met behulp van de vermelde reeks eenheden is het mogelijk om papieren zakken van zowel gelijmde als gestikte soort te produceren. Als het de bedoeling is om in de nabije toekomst slechts één type product te produceren (bijvoorbeeld gelijmde zakken), kan slechts een deel van deze machines worden gekocht. De uitvoering van sommige processen is ook handmatig beschikbaar. Dankzij een rationele aanpak kunt u tot de helft van de materiaalkosten besparen. Het is waar dat we niet mogen vergeten dat kostenreductie zal leiden tot een evenredige vermindering van het lijnvermogen. Maar voor het vertinnen hebben slechts twee of drie mensen nodig.
Als het wordt verondersteld om producten in een groot assortiment en / of in grote volumes te produceren, dan is het voordeliger om een afgewerkte productielijn aan te schaffen. Meestal verkopen verkopers ze geassembleerd, bieden ze installatie- en verdere onderhoudsdiensten. Het is belangrijk om te bedenken dat de volledigheid van de bestelling de kosten van zelfs een vergelijkbare set machines van dezelfde fabrikant aanzienlijk kunnen variëren. Met de meeste moderne lijnen kunt u de parameters van het eindproduct (met name de lengte en breedte van de zakken) aanpassen en opnieuw configureren. Deze indicator is ook van belang bij de selectie.
De productie van papieren zakken met afbeeldingen vereist het extra gebruik van een flexomachine. Het afdrukken van tekeningen kan worden toevertrouwd aan een gespecialiseerd bedrijf of onafhankelijk worden uitgevoerd (in dit geval moet de flexomachine ook worden opgenomen in de totale kosten van de apparatuur).
De productiefaciliteiten voor de productie van papieren zakken zijn onderworpen aan standaardvereisten (sanitair, brand, enz.). Het belangrijkste is dat ze water en elektriciteit moeten hebben.
Als grondstof kunt u verschillende soorten papier gebruiken: karton, gecoat papier, efalin, Kraft. De productie van tassen uit oud papier is wijdverbreid. Het zal niet moeilijk zijn om leveranciers van dergelijke materialen te vinden op bijna elke locatie. Zoals bij elk ander type productie, hangt de mate van winstgevendheid van bedrijven in de productie van papieren zakken voornamelijk af van het verkoopvolume. Een brede markt biedt de mogelijkheid om de verkoop op een hoog niveau te houden.
