Rubbermaterialen en gecombineerde rubberproducten kunnen niet worden vervangen door andere producten. Een unieke combinatie van kenmerken en operationele kwaliteiten maakt het gebruik van dergelijke materialen in complexe werkprocessen mogelijk, als aanvulling op de opstelling van machines, werktuigmachines, apparaten en bouwconstructies. De moderne rubberproductie is technologisch vooruitgegaan, wat ook de kwaliteit van zijn producten heeft beïnvloed. Technologen streven ernaar de duurzaamheid, sterkte en weerstand van producten tegen externe factoren te vergroten.
Welke grondstoffen maken rubber?
De meeste rubbermaterialen worden verkregen als gevolg van industriële verwerking van synthetische en natuurlijke rubbermengsels. Deze behandeling wordt bereikt door rubbermoleculen te verknopen met chemische bindingen. Onlangs zijn poedergrondstoffen gebruikt voor de productie van rubber, waarvan de kenmerken speciaal zijn ontworpen voor de vorming van spuitgietmatrijzen. Dit zijn kant-en-klare composities op basis van vloeibaar rubber, waarvan ook ebbenhouten producten worden geproduceerd. Het vulkanisatieproces zelf is niet compleet zonder speciale activatoren of middelen - dit zijn chemicaliën die helpen de optimale werkkwaliteiten van het mengsel te behouden. Gewoonlijk wordt zwavel gebruikt voor deze taak. Dit zijn de componenten die de basis vormen van de kit die nodig is om rubber te maken. Afhankelijk van de vereiste prestaties en het doel van het product, introduceren technologen productiestadia waarin de productstructuur wordt verrijkt met modificerende elementen.
Additieven voor de modificatie van rubberverbindingen
Tijdens het productieproces kan het rubbermengsel worden gevuld met versnellers, activatoren, vulkanisatiemiddelen, weekmakers en andere componenten. Daarom wordt de vraag waaruit rubber is gemaakt, grotendeels bepaald door hulpadditieven. Om bijvoorbeeld de structuur van het materiaal te behouden, worden regeneraten gebruikt. Met behulp van deze vulstof kan het rubberproduct secundaire vulkanisatie ondergaan. Een groot deel van de modificatoren heeft geen invloed op de uiteindelijke technische en operationele eigenschappen, maar speelt een belangrijke rol direct in het productieproces. Versnellers en moderatoren van chemische reacties corrigeren hetzelfde vulkanisatieproces.
Een afzonderlijke groep additieven zijn weekmakers, dat wil zeggen weekmakers. Ze worden gebruikt om de temperatuur te verlagen tijdens vulkanisatie en dispersie van andere ingrediënten van de samenstelling. En hier kan een andere vraag rijzen: hoeveel beïnvloeden additieven en rubber zelf de chemische veiligheid van het gevormde mengsel? Dat wil zeggen, waar is rubber van gemaakt in termen van milieuvriendelijkheid? Voor een deel zijn dit echt gevaarlijke mengsels voor de gezondheid, die dezelfde zwavel, bitumen en dibutylftalaten, stearinezuren, etc. bevatten. Maar sommige ingrediënten zijn natuurlijke stoffen - natuurlijke harsen, dezelfde rubber, plantaardige oliën en wascomponenten. Een ander ding is dat in verschillende mengsels de verhouding tussen schadelijke synthetische stoffen en natuurlijke ingrediënten kan variëren.
Stadia van het productieproces van rubber
De industriële productie van rubber begint met het weekmakingsproces van grondstoffen, dat wil zeggen rubber. In dit stadium wordt de belangrijkste kwaliteit van het toekomstige rubber verworven - plasticiteit. Door mechanische en warmtebehandeling wordt het rubber enigszins verzacht.Uit de resulterende basis zal rubber verder worden geproduceerd, maar daarvoor wordt het weekgemaakte mengsel gemodificeerd door de hierboven besproken additieven. In dit stadium wordt een rubbersamenstelling gevormd waarin zwavel en andere actieve componenten worden toegevoegd om de eigenschappen van de samenstelling te verbeteren.
Een belangrijke stap voor vulkanisatie is kalenders. In wezen is dit het vormen van een ruw rubbermengsel dat verrijking met additieven heeft ondergaan. De keuze van de agendamethode wordt bepaald door een specifieke technologie. Rubberproductie in dit stadium kan ook extrusie omvatten. Als conventionele kalenders zijn gericht op het maken van eenvoudige rubbervormen, kunnen extrusie complexe producten produceren in de vorm van slangen, O-ringen, loopvlakken voor autobanden, enz.
Vulkanisatie als laatste productiefase
Tijdens het vulkanisatieproces ondergaat het werkstuk een eindbewerking, waardoor het product voldoende eigenschappen krijgt om te werken. De essentie van de operatie is het effect van druk en hoge temperatuur op het gemodificeerde rubbermengsel, ingesloten in een metaalvorm. De formulieren zelf worden geïnstalleerd in een speciale autoclaaf die is aangesloten op een stoomverwarmer. In sommige gebieden kan rubberproductie ook heet water bevatten, wat het proces van drukverdeling door de vloeistof stimuleert. Moderne ondernemingen proberen ook deze fase te automatiseren. Er ontstaan steeds meer schimmels die samenwerken met stoom- en waterinspuitmonden op basis van computerprogramma's.
Hoe worden rubberproducten vervaardigd?
Dit zijn gecombineerde producten, die worden verkregen door stoffen te combineren met een rubbermengsel. Bij het vervaardigen van rubberproducten wordt vaak paroniet gebruikt - een hybride materiaal dat wordt verkregen door het combineren van hittebestendig rubber en anorganische vulstoffen. Verder wordt het werkstuk verwerkt door walsen en vulkaniseren. Ontvang rubberproducten en gebruik spuitmachines. Ze hebben een thermisch effect op de werkstukken, waarna een doorgang door de profileerkop wordt uitgevoerd.
Apparatuur voor rubberproductieprocessen
De volledige productiecyclus wordt uitgevoerd door een hele groep machines en eenheden die verschillende taken uitvoeren. Het uithardingsproces alleen wordt bediend door ketels, persen, autoclaven, formators en andere apparaten die tussentijdse bewerkingen bieden. Een afzonderlijke installatie wordt gebruikt voor weekmaking - een typische machine van dit type bestaat uit een noppenrotor en een cilinder. De rotatie van het rotordeel wordt uitgevoerd door middel van een handmatige aandrijving. De productie van rubber is niet compleet zonder kookkamers en kalenders, die het walsen van rubbermengsels en thermische effecten uitvoeren.
conclusie
De productieprocessen van rubberproducten zijn grotendeels gestandaardiseerd zowel in termen van mechanische verwerking als in termen van chemische blootstelling. Maar zelfs met het gebruik van dezelfde productie-apparatuur, kunnen de kenmerken van de verkregen producten verschillen. Dit wordt bewezen door huishoudrubber, dat verschillende sets prestatie-eigenschappen biedt. Het grootste aandeel rubberproducten in het Russische segment van de industrie wordt ingenomen door autobanden. En in deze niche is het vermogen van technologen om formuleringen flexibel aan te passen aan de strenge eisen voor het eindproduct bijzonder uitgesproken.