De kwaliteit van het product of proces moet aan passende controles worden onderworpen. Met deze maatregel kunt u de kenmerken van het product volgen, waardoor de risico's van een huwelijk worden geëlimineerd. Bovendien kunnen consumptiegoederen, werkzaamheden en afgewerkte gebouwen met structuren als een product worden beschouwd. In verschillende productiestadia en bij de voltooiing ervan wordt technische controle toegepast, die een hele reeks verificatiemaatregelen vertegenwoordigt.
Concept van controle
Het doel van controle is om afwijkingen in de eigenschappen en parameters van het te bestuderen object ten opzichte van wettelijke vereisten te identificeren en te evalueren. Zelfs in het stadium van voorbereiding op het productieproces (productie van goederen of het uitvoeren van werkactiviteiten) worden de kenmerken van het product vastgelegd. Na voltooiing van de productie kan het resultaat van het werk aan de vereisten voldoen of daarvan afwijken. In het bijzonder wordt controle gebruikt om dergelijke verschillen in ondernemingen te identificeren. Een belangrijk kenmerk van technische controle is de nauwkeurigheid van verificatiehandelingen. Dat wil zeggen dat we het hebben over de objectiviteit van het proces, de geschiktheid ervan voor de vastgestelde normen en de juistheid van de definitieve gegevens. Bovendien worden beheersmaatregelen gekenmerkt door de breedte van de dekking. Een en dezelfde analysebewerking kan bijvoorbeeld worden toegepast op een smalle groep goederen, of kan worden toegepast op verschillende productieprocessen. De belangrijkste controletaken zijn het voorkomen van het vrijgeven van niet-conforme producten en het versterken van de productiediscipline.
Controle afdeling
Een van de meest voorkomende vormen van controle, het formaat van de kwaliteitscontrole van producten. Afdelingen daarvan. controle (TCI) zijn meestal onafhankelijke eenheden in het kader van ondernemingen die de producten analyseren op hun overeenstemming met de vastgestelde normen (bijvoorbeeld GOST's). Het is belangrijk om op te merken dat hoewel deze afdelingen ondergeschikt zijn aan het management van de onderneming, ze onafhankelijk werken binnen hun functies tijdens het werkproces. De managers zelf zijn ook geïnteresseerd in de kwaliteit van het werk van dergelijke eenheden, omdat hun effectiviteit het imago van het bedrijf op de markt beïnvloedt. De directe uitvoering van de functies van de afdeling wordt uitgevoerd door de controller van de afdeling kwaliteitscontrole, die een productpaspoort uitgeeft met een indicatie van de kwaliteitskenmerken en geïdentificeerde afwijkingen van technologische vereisten. Verder kan een analyse van de verkregen gegevens worden uitgevoerd, op basis waarvan maatregelen worden genomen om de redenen voor het vrijgeven van niet-conforme producten weg te nemen.
Control Classificaties
De hoofdclassificatie heeft betrekking op het type object dat onderworpen is aan controle. Dit kunnen de kwalitatieve en kwantitatieve eigenschappen van het onderwerp zijn, evenals het proces. Een technische structuur wordt bijvoorbeeld onderzocht op stijfheid, in een set met snoepjes kan de hoeveelheid worden geschat en bouwwerkzaamheden worden geanalyseerd op conformiteit met technologie, bijvoorbeeld metselen. Een andere belangrijke classificatie betreft bedieningselementen. Ze kunnen destructief en niet-destructief zijn, registratie, meten, enz. Er is bijvoorbeeld een controlemethode waarbij sensorische organen betrokken zijn. De soorten technische controle verschillen in de status van de uitvoerende autoriteit. Dit kan afdelingscontrole, een staatstoezichtsdienst of een lokale afdeling zijn die binnen een kleine organisatie werkt.Hieruit kunnen we een classificatie afleiden volgens de mate van uitrusting van de controlerende instantie. Bij dezelfde kleine ondernemingen wordt vaak handmatige inspectie gebruikt en grote gespecialiseerde bedrijven gebruiken in toenemende mate gemechaniseerde verificatiemiddelen met automatisering.
Continue en selectieve controle
Fundamenteel is de verdeling in benaderingen voor de definitie van doelonderzoeksobjecten. Continue controle veronderstelt dus dat alle eenheden van het vervaardigde product aan analyse worden onderworpen. Dat wil zeggen dat de transporteur de kwaliteit van elk onderdeel moet beoordelen. Deze methode rechtvaardigt zichzelf in industrieën met variabele procesparameters. In dergelijke omstandigheden is het onmogelijk om gelijke kenmerken van alle vervaardigde exemplaren van het product te garanderen, daarom zijn alle partijen volledig geverifieerd. De inconsistentie van de kenmerken van de productielijn kan worden geassocieerd met verschillende factoren - van de slijtage van de werkende apparatuur als onderdelen worden vervaardigd tot de hoge nauwkeurigheid en complexiteit van het product zelf. Selectieve technische controle wordt vaker gebruikt vanwege economische rechtvaardiging. De bestuurder besteedt minder tijd aan controle, wat de productiviteit verhoogt. Bij deze benadering blijft het risico bestaan dat een defect product aan de outlet wordt ontvangen.
Kenmerken van weigeringscontrole
Dit soort controle is gebaseerd op het principe van 'goed - slecht'. Dat wil zeggen dat een volledige screening van producten wordt gemaakt, waarvan de kenmerken niet aan bepaalde eisen voldoen. De operator in het proces van het uitvoeren van een dergelijke controle heeft niet de mogelijkheid om de ontvankelijkheid van het voortzetten van het productieproces vanwege een ontdekt defect te beoordelen - dit is het nadeel van deze aanpak. De transportband blijft werken nadat een defect exemplaar is geselecteerd. Daarom kan de controller van de afdeling kwaliteitscontrole bijvoorbeeld handelen volgens de principes van preventieve verificatie. Dit betekent dat het bij het identificeren van een product van lage kwaliteit bepaalde maatregelen kan nemen. Als er al een systeemfout wordt gedetecteerd bij de seriële productie van uitval, dan kan het de parameters van transportbandapparatuur aanpassen - in het bijzonder de verwerkingssnelheid wijzigen. Op moderne lijnen werken operators nauw samen met diagnostische apparatuur, waardoor onnauwkeurigheden in het productieproces op softwareniveau kunnen worden vastgesteld.
Traditionele besturingsmethoden
Op dit moment is de belangrijkste verificatiemethode de statistische acceptatieanalyse van het product. Het maakt het gebruik van fysische en chemische verificatiemiddelen mogelijk, die op hun beurt zijn onderverdeeld in de reeds genoemde destructieve en niet-destructieve testmethoden. De eerste groep omvat een fysieke impacttest (schok, rek, druk, roterende belastingen). Met deze methode wordt het product in de regel niet hersteld. Wat betreft niet-destructieve methoden, maken moderne technische inspectiediensten vaker gebruik van magnetische en ultrasone methoden. Ze onderscheiden zich door nauwkeurigheid van de analyse, het vermogen om de kenmerken van het object te handhaven en hoge snelheid.
Magnetische besturingsmethoden
Om deze methode te gebruiken, worden elektromagnetische materialen gebruikt, die een soort scannen van de interne structuur van het object mogelijk maken. Met behulp van dispersievelden worden defecten van gecontroleerde producten gedetecteerd. Het hele monitoringproces omvat twee procedures. De eerste betreft het magnetiseren van een object door middel van speciale apparatuur, waarna het resultaat van scannen door velden wordt vastgelegd op magnetische tape. In de tweede fase wordt een magnetografische foutdetector aangesloten die de opgenomen gegevens herkent. Tegenwoordig is het gebruik van technische controlemiddelen gebruikelijk in de sectoren bouw en nutsvoorzieningen.Dat wil zeggen in die gebieden waar het onmogelijk is om destructieve methoden te gebruiken, bijvoorbeeld als u de kwaliteit van de lassen van de bestaande pijpleiding moet evalueren. Met elektromagnetische apparatuur kunt u metalen buizen controleren op de aanwezigheid in hun structuur van holten, chips en scheuren die niet zichtbaar zijn van buitenaf.
Ultrasone methoden
Er is een hele lijn van ultrasone foutdetectie, waarvan de meeste methoden zijn gebaseerd op de verspreiding van ultrasone trillingen. In het proces wordt dezelfde combinatie van actieve en analyse-apparatuur gebruikt - in dit geval een ultrasone transducer en een foutdetector. Wanneer een akoestische golf wordt toegepast, vindt geluidsreflectie met verschillende weerstandseigenschappen plaats. De foutdetector evalueert de verkregen parameters en geeft op basis van de resultaten van de test een oordeel over de interne toestand van het object. Afhankelijk van de akoestische golflengte kunnen dergelijke technische besturingsmethoden grote of kleine defecten detecteren. Tijdens het scannen kunnen er echter ook barrièrezones zijn die het verkrijgen van een nauwkeurig resultaat verhinderen. Soortgelijke fenomenen zijn mogelijk bij het werken met heterogene legeringen of producten met een complexe structuur.
Stadia van technische controle
In de eerste fase ontvangt de verantwoordelijke controller primaire wettelijke informatie over het onderwerp van de enquête - dit zijn de parameters waaraan hij moet voldoen. In het bijzonder legt de operator de eigenschappen, functies en prestaties vast. De volgende stap is het verkrijgen van secundaire informatie. Met dezelfde controlemethoden worden afwijkingen van de geplande normen en vereisten gedetecteerd. In de laatste fase worden technische controledocumenten ontwikkeld, die alle informatie weergeven over de voorbereiding voor analyse, gegevens over de methode voor het bepalen van het monster, technologie voor het detecteren van defecten, enz. Werkelijke informatie, technische parameters en een voorbereid productpaspoort moeten in de documentenlijst staan.
Organisatie van controle
Er moet een speciale ruimte worden toegewezen voor de organisatie van de controleprocedure. Vervolgens wordt een plan ontwikkeld voor de technische organisatie van het proces, waarbij rekening wordt gehouden met de specifieke kenmerken van de producten, het niveau van technische uitrusting, het aantal taken, enz. De initiële gegevens bepalen de juiste verificatiemethode en methode voor de uitvoering ervan. Voor technische controle bij een onderneming die metalen componenten voor auto's produceert, moeten bijvoorbeeld ten minste meetinstrumenten worden gebruikt. In moderne zaken worden niet-destructieve testmethoden ook gebruikt om dergelijke producten te testen. Vervolgens wordt een logistieke kaart van verificatieactiviteiten samengesteld, worden verantwoordelijke exploitanten aangesteld en wordt de technische uitrusting van het geselecteerde pand gemaakt.
Controle waarde
Vanuit het oogpunt van de staat is het controleren van de kwaliteit van producten een voorwaarde om de veiligheid van de bevolking te waarborgen. Vooral in het kader van de naleving van de consumentenrechten van burgers. Veiligheid kan worden gezien als een verzameling gevaren die mogelijk kenmerkend zijn voor een consumentenproduct. Dienovereenkomstig moeten deze factoren en bedreigingen worden beheerst. Bovendien is technische kwaliteitscontrole van producten een essentiële voorwaarde voor het handhaven van het concurrentievermogen van de onderneming. Het is de ontwikkeling van een open consumentenmarkt die fabrikanten dwingt om de eisen voor hun eigen producten aan te scherpen, waardoor de operationele basiskenmerken toenemen.
conclusie
Kwaliteitscontrole als een set verificatieactiviteiten kan niet losstaan van voorschriften en vereisten die in het algemeen verschillende segmenten en categorieën producten reguleren. Toezichtservices vertrouwen op bestaande normen die voortdurend veranderen.Dienovereenkomstig ontwikkelt zich ook technische controle, hetgeen duidelijk is in zowel de gebruikte methoden als in organisatorische benaderingen. Technologieën voor het uitvoeren van verificatiewerkzaamheden worden verbeterd, samen met het vergroten van de functionaliteit van meetapparatuur. Het is voldoende om een voorbeeld te geven van niet-destructieve bestrijdingsmethoden die slechts enkele jaren geleden slechts in zeer gespecialiseerde gebieden werden gebruikt en die tegenwoordig zelfs door kleine bedrijven op grote schaal worden gebruikt.