Bruken av polymere materialer for fremstilling av rør forenklet prosessen med å installere dem, noe som reduserte kostnadene for hele arrangementet.
Spesielt populære var kopolymerprodukter. Spesialutstyr for produksjon av polypropylenrør vil gjøre det mulig å sikre stabil fortjeneste, men bare underlagt teknologiske standarder og riktig valg av linjekomponenter.
Råvarer
For å organisere en hvilken som helst produksjonsprosess på første trinn, er det nødvendig å utarbeide en forretningsplan. Det inkluderer en rekke viktige faktorer: en liste over utstyr, kostnadene for leie (kjøp) av lokalene. Nødvendige kostnader tas også med i beregningen - kjøp av råvarer. Den siste indikatoren er viktig når du velger typer ferdige produkter. Avhengig av fremstillingsmateriale kan det ferdige produktet ha forskjellige driftsegenskaper.
Uansett hvilken linje for produksjon av polypropylenrør som er installert, lar den deg produsere produkter fra følgende typer materialer:
- Homopolymer polypropylen. Molekylære bindinger i den danner bare en horisontal kjede, som påvirker kvaliteten på produktene. Derfor brukes den til produksjon av rør for internt kloakk og noen typer beslag.
- Tilfeldig kopolymer polypropylen. Ved å legge ned visse proporsjoner polypropylen og etylen, oppnås en plastmasse med god ytelse. Det er fra dette materialet at vann og varmeledninger lages. Den eneste ulempen er mangelen på en innenlandsk leverandør av råvarer.
Ved å velge et spesifikt merke kildemateriale, kan du begynne å analysere metodene for produksjon av PP-rør.
Produksjonsteknologi
Først må du beskrive i detalj metodikken for å skaffe rørledninger av høy kvalitet. Ofte brukes en tilfeldig kopolymer av polypropylen til produksjon.
Produksjonsteknologi er basert på egenskapene til polymerer under påvirkning av temperatur for å passere til en plastisk tilstand. For å bevare molekylære bindinger av stoffer, tilsett spesielle kjemikalier - katalysatorer. Deretter får den oppvarmede massen den ønskede formen på grunn av ekstrudering. Disse prosessene skjer på samme teknologiske linje, og nesten uten menneskelig innblanding. Moderne utstyr for produksjon av polypropylenrør trenger et minimum antall ansatte.
Ekstruderen er et teknologisk kompleks der råvarer går gjennom flere stadier av prosessering:
- Oppvarming til ønsket temperatur.
- Dannelsen av det primære billet-røret.
- Produktstørrelse kalibrering.
La oss vurdere hvert av trinnene mer detaljert.
Polymeroppvarming
Gjennom lastekammeret går råstoffet (granulater) inn i maskinen for produksjon av polypropylenrør. På dette stadiet må de gjennomgå varmebehandling for å danne en plastmasse med ønsket konsistens.
Etter lasting i beholderen underkastes granulatene primær prosessering ved lav temperatur. Oppvarming utføres ved bruk av elektriske elementer beskyttet av et aluminiumshus. Skrueanordningen flytter plastmassen fra et kammer til et annet. Temperaturen øker gradvis, og materialet blir mer plastisk. Nivået på oppvarming avhenger direkte av kravene til rørene.
ekstrudering
Etter passering av det siste kammeret blir materialet overført til produktformingsanordningen. Det er best å analysere prosessene som skjer på dette stadiet ved å bruke SJ 65 33-linjen som et eksempel. Ekstruderen skiller en del av massevolumet og plasserer den automatisk i høytrykksregionen. Ved hjelp av hydrauliske mekanismer passerer materialet gjennom en spesiell forminnsats - en form.
Det er laget av slitesterkt materiale som ikke endrer dets geometriske dimensjoner under påvirkning av høye temperaturer eller aggressive omgivelser. Formen på hullene på overflaten sammenfaller med dimensjonene til fremtidige rør. Men siden temperaturen på plasten fremdeles er høy, er det fare for å endre geometrien. For å forhindre dette er utstyret for produksjon av polypropylenrør utstyrt med vannkjølingssystem.
Kalibrering og lagring
Når det beveger seg langs rullene på transportbåndet, avkjøles det fremdeles varme produktet av vannstrømmer. Dette garanterer imidlertid ikke perfekt samsvar med de nødvendige dimensjonene. Etter å ha gått gjennom hele stadiet med vannkjøling, går arbeidsstykket inn i sluttfasen av produksjonen - kalibrering.
En spesiell kontroll- og måleenhet verifiserer dagens dimensjoner med det normative. Deretter passerer arbeidsstykket gjennom en vakuumkalibrator, der den får ønsket form og diameter. Neste trinn er å kutte produktet til ønsket størrelse.
Profesjonelt utstyr for produksjon av polypropylenrør er hovedfaktoren i det fremtidige foretakets lønnsomhet. Hvis du nærmer deg dette problemet til slutt, vil utmerket produktkvalitet være utgangspunktet for vellykket forretningsutvikling.
